Murs De Formigó Cel·lulat: Gruix I Conductivitat Tèrmica Dels Blocs Per A Una Casa, Col·locació D’una Estructura De Paret Portant

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Avui en dia, la construcció de murs per a diversos edificis es realitza a partir d’un gran nombre de materials. Un d’ells és el formigó cel·lulat, que es compara favorablement, en primer lloc, amb la conductivitat tèrmica. Això es fa possible a causa de l’ús de pols d’alumini en una barreja de formigó convencional. Però la força d’aquest material serà una mica inferior. Avui us explicarem per què els blocs de formigó cel·lulat seran una excel·lent solució per construir una casa.

Pros i contres

Per entendre si val la pena construir murs de formigó cel·lulat, cal analitzar quin tipus de pros i contres té aquest material.

Per tant, si parlem dels avantatges del formigó cel·lulat, cal destacar:

• bona capacitat per retenir la calor;
• el material és molt fàcil de processar fins i tot amb una eina manual;
• es poden observar fàcilment les dimensions i files de maçoneria requerides a causa de la màxima precisió de la geometria;
• una mida de bloc significativament més gran que un maó permet reduir significativament el temps de construcció d'un objecte;
• el material és lleuger, cosa que pot reduir significativament la càrrega sobre la base de l'edifici i, per tant, allargar la seva vida útil;
• els blocs de formigó cel·lulat són materials totalment ignífugs, cosa que el distingeix favorablement entre anàlegs;
• fins i tot amb la correcta implementació de procediments d’impermeabilització i reforç, el cost d’un metre quadrat de paret de formigó cel·lulat seguirà sent inferior al de materials similars.

Però, com qualsevol material de construcció, el formigó cel·lulat presenta certs desavantatges que no ens permeten anomenar-lo una solució ideal.

Estem parlant d’aquests aspectes:

• L’estructura porosa dels blocs de formigó cel·lulat és el motiu de la fàcil absorció d’aigua. És a dir, quan s’utilitza material per a la construcció de parets, cal tenir molt en compte el moment de la impermeabilització.
• Cal tenir en compte que la substància bloquejada es troba al forn. Per aquest motiu, en llocs on hi hagi més càrregues, pot començar a esquerdar-se. Per això, fins i tot abans d’iniciar la construcció de l’objecte, cal calcular correctament la mida mínima del gruix de la paret del futur edifici. I en els llocs amb més risc, s’ha de reforçar la maçoneria mitjançant un reforç.

En general, com podeu veure, el material en qüestió encara té més avantatges que desavantatges. Però fins i tot aquest últim, amb la correcta implementació de treballs d’impermeabilització i reforç, es pot eliminar fàcilment.

Vistes

A causa del pes no massa gran, si comparem els blocs amb maons vermells o silicats per pes, i la resistència al foc, la resistència a les gelades, les bones característiques d'aïllament tèrmic i el so, el formigó cel·lular s'utilitza per a la construcció de diversos elements d'edificis de diversos tipus, des de mampares i parts de càrrega d'edificis residencials fins a elements de cases rurals i garatges.

Si parlem dels tipus de formigó cel·lular, aquest material és de diverses categories:

• D300 - D500. Aquests blocs es consideren lleugers i tenen un coeficient de densitat baixa i una bona conductivitat tèrmica. Normalment s’utilitzen com a aïllament.
• D500 - D900. Aquesta categoria de blocs serà significativament més forta. Però la seva massa també serà significativament més gran i conduiran millor la calor. Molt sovint s’utilitzen com a material principal per a la construcció de parets.
• D1000 - D1200. Aquests blocs de gas es consideren pesats. La seva densitat serà la més alta entre totes les categories existents. S’utilitzen per a la construcció d’edificis que requereixen la formació d’una estructura sòlida.

Els tipus de blocs de formigó cel·lulat també es poden dividir en tres grups segons les classes:

• 2, 0: aquest formigó cel·lulat s'utilitza per formar parets de tipus portant per a edificis, l'alçada de les quals no superi els dos pisos;
• B 2, 5: s’utilitza com a material per a parets portants, si l’alçada de l’edifici no és superior a tres plantes;
• B 3, 5: es pot utilitzar per formar parets de tipus portant per a edificis amb una alçada de cinc pisos.

Requisits normatius

La construcció d’edificis amb diversos formigons cel·lulars, que inclouen formigó cel·lulat, està regulada pel número STO 501-52-01-2007.

Si parlem dels punts principals sobre l’ús de formigó cel·lular, cal tenir en compte:

• Limitar l’alçada màxima dels edificis. A partir de diverses categories de formigó cel·lulat, és possible crear murs de càrrega per a edificis, l’alçada dels quals sigui de fins a vint metres (cinc pisos). Si parlem de l’alçada de les parets de la categoria autoportant, no hauria de superar els nou pisos ni els trenta metres. Els blocs d’escuma s’utilitzen per crear parets de tipus portant, l’alçada de les quals no supera els tres pisos o deu metres.
• Per crear murs autoportants, heu d’utilitzar blocs de la categoria B 2, 5. Si parlem d’edificis on hi ha més de tres pisos i B 2, 0, si els edificis tenen una alçada de tres pisos.
• El document normatiu regula la resistència del formigó, en funció del nombre de plantes de l’edifici. Si voleu erigir parets externes o interiors d’un edifici de 5 plantes, heu d’utilitzar blocs amb una força mínima de B 3, 5 i el tipus de morter en si no hauria de ser pitjor que M100. Si parlem d’edificis de tres plantes, la classe de formigó hauria de ser com a mínim B 2, 5 i el morter - M75. I per a estructures de dues plantes: B2 i M50.
• Aquest document normatiu també requereix el càlcul de l'alçada més admissible de les parets fetes amb el formigó especificat només després de fer els càlculs.

Cal tenir en compte que aquesta norma només regula els problemes de resistència del formigó, però no dóna cap explicació en relació amb l'aïllament tèrmic de l'habitació. Les persones jurídiques han de complir en primer lloc els requisits dels documents normatius. Els individus només els poden utilitzar com a recomanació o pauta per construir un garatge, una casa de camp o qualsevol altre edifici.

Durant la construcció, cal tenir en compte el fet que durant el funcionament canvia el contingut d’humitat dels blocs de formigó cel·lat, cosa que augmenta la seva conductivitat tèrmica.

Càlcul del gruix de l'estructura

El gruix de les parets externes de formigó cel·lulat es pot calcular, si es vol, per si mateix. Haureu d’agafar l’indicador estàndard de la resistència a la transferència tèrmica per a una àrea determinada i l’índex de conductivitat tèrmica del bloc.

Aquesta xifra es pot calcular multiplicant aquests indicadors entre si . Per garantir el confort, la resistència a la transferència de calor ha de ser igual o superior a la xifra de l’índex nominat, que es calcula afegint el coeficient del grau-dia del període de calefacció i el coeficient del temps normal.

Si és necessari determinar el coeficient del grau-dia del període de calefacció, es pot determinar multiplicant els graus del període de calefacció pel nombre de dies per a un lloc determinat.

A més, quan es determina el gruix de la paret de formigó airejat del grup de coixinets, es calcula necessàriament l’índex de conductivitat tèrmica del material, que depèn directament de la densitat. Com més serà, més serà la seva conductivitat tèrmica.

Si parlem de construcció de cases rurals, el formigó cel·lulat M500 s’utilitza més sovint aquí. Aquestes solucions són aïllants de la calor i estructurals. Els models M600, que tenen una alta conductivitat tèrmica, també tenen una gran resistència, cosa que indica que alliberaran molta calor de l’edifici.

Per a l'aïllament tèrmic, l'opció M400 és excel·lent. Aquí, la proporció de porus sobre el pes total serà superior al 75%. Això indica que el material es mantindrà ben calent. Però la seva força serà significativament inferior. Segons les propietats de l’aïllament tèrmic, els millors per crear parets exteriors de formigó cel·lulat són els graus de formigó cel·lulat D300 i D400. El seu gruix oscil·la entre els 20 i els 45 centímetres. Malgrat aquests indicadors, aquests materials contenen un gran nombre de porus d’aire i poca solució, que comporta una càrrega.

El formigó cel·lulat dels graus D800 i D1000 es distingirà per la resistència més alta, però un gruix gran de la paret (a partir d’un metre o més), necessari per retenir la calor a l’habitació. Com a norma, aquestes marques s’utilitzen en la construcció de pavellons comercials i edificis públics, així com en estructures on hi hagi aïllament addicional i una gran càrrega. Però la mitjana daurada, a partir de la qual es poden fer parets interiors i exteriors, seran els blocs D500-D600, que se solen utilitzar en la construcció de cases rurals, edificis residencials i altres edificis. Tenen el millor equilibri en termes de resistència i conductivitat tèrmica.

Com es prepara la cola?

La maçoneria de formigó cel·lular es realitza sobre una junta de cola, que es crea a partir d’un morter sec amb característiques especials, i consta de sorra, ciment i diversos tipus d’additius retenidors d’aigua, plastificants i hidrofòbics. El gruix mínim de la costura ha de ser de 2 a 5 mil·límetres, però es pot col·locar sobre aquesta massa amb un gruix de la costura de 8-10 mil·límetres. El formigó cel·lulat també es pot col·locar sobre un morter de sorra-ciment amb un gruix mitjà horitzontal de la junta de 12 mil·límetres i vertical - 10 mil·límetres.

Quan es posa cola especial, cal tenir en compte que redueix la resistència a la transferència tèrmica de les mampares. Per aquest motiu, en èpoques càlides i seques, el material utilitzat durant la col·locació és millor humitejar-lo amb aigua.

La creació d’una solució adhesiva per a la construcció de mampares de formigó cel·lular s’hauria d’iniciar just abans dels treballs.

A més, el treball de preparació s’ha de fer clarament d’acord amb les instruccions:

• En primer lloc, haureu d’abocar una certa quantitat d’aigua, indicada al paquet amb la mescla, en una galleda de plàstic.
• Ara aboqueu amb cura una solució seca en la proporció requerida, sense deixar de remenar. S'ha de deixar durant 10-15 minuts i tornar a barrejar-se.
• En el procés de maçoneria, cal remenar la barreja diverses vegades perquè la seva consistència es mantingui al nivell desitjat.
• Per dur a terme la posta en un període de temps fred, és millor utilitzar una solució adhesiva que contingui additius anticongelants.

Com posar?

És millor posar fileres de formigó cel·lulat sobre la cola. En primer lloc, haureu d'abocar la solució preparada a un recipient i, amb una paleta o una cullera, esteneu-la amb cura per tota la longitud de la primera fila de la paret i aniveleu-la amb una paleta dentada especial. Després d’això, els blocs de formigó cel·lulat s’han de col·locar damunt de la cola. El seu moviment horitzontal no hauria de ser superior a 5 mil·límetres. Les costures s’han d’omplir amb cura amb cola perquè els blocs quedin millor. També s’han de seguir les regles de vestir. Verticalment, les costures no s'han de moure més de 0,4 d'alçada del bloc, ni aproximadament de 9-11 centímetres. La cola que s’extreu durant aquest procés s’ha d’eliminar immediatament per no deixar-la agafar. Ara només queda comprovar la suavitat de la maçoneria i redreçar-la amb un martell de goma.

Diversos tipus d’aparells poden ajudar a facilitar la construcció de parets . Parlem de llistons-ordres, que permeten designar racons de maçoneria. Per utilitzar-los, heu d’establir-los en posició vertical, aplicar marques que correspondran a l’alçada de les files de maçoneria. Després d’això, entre les ordres, cal estirar la corda d’amarratge de manera que sigui molt més convenient col·locar la següent fila de blocs de gas. Ara, centrant-vos en la corda d’amarratge, podeu simplement anivellar el formigó cel·lulat. Per fer-ho, només heu de picar una mica amb un mall fins que la cola agafi completament.

Quan es completi la fila, s'hauria de crear un bloc addicional, que hauria de ser l'últim de la fila. Hauríeu de saber quines dimensions hauria de tenir per tal de retallar un element de la longitud necessària i recobrir-lo amb una solució de cola pels dos costats i, després, posar-lo al lloc desitjat.

El mètode de col·locació de mampares, així com la mida de la costura, s’han de seleccionar en funció de la categoria de parets. Per exemple, les parets d'una sola capa poden tenir un gruix de 30 a 42 centímetres. Per a la seva construcció, se solen utilitzar les opcions D300-D500. Si els blocs tenen unes dimensions precises, és millor fer costures fines de cola. En altres casos, s’ha d’utilitzar un morter de tipus aïllant tèrmic amb un gruix d’unió d’1-1,5 cm.

El gruix dels blocs de dues capes pot oscil·lar entre els 17,5 i els 30 centímetres. Per a ells s’acostuma a utilitzar un morter de calç-ciment o aïllant tèrmic. Els grups de formigó cel·lat 600 i 700 es poden unir mitjançant una costura de cola. És millor aïllar una partició feta segons aquest mètode amb una fina capa de material aïllant. En aquest cas, el gruix de l'aïllament ha de ser de 9-14 centímetres. Però les parets de tres capes, fetes amb aquest tipus de formigó, tindran el mateix gruix que les de dues capes. I la tècnica de construcció serà idèntica per a ells. Però el gruix de l’aïllament pot ser encara menor. Estem parlant d’uns 8-13 centímetres.

Cal dir que, com més capes tingui un material, millor serà l’aïllament acústic i l’aïllament acústic d’aquests materials. Però, en general, això és típic de tots els materials.

El formigó cel·lular requereix molta cura a l’hora de col·locar la primera capa, ja que la resistència de les parets i l’aspecte final de l’estructura dependran de l’èxit d’aquesta. Per això, cal alinear amb cura les parets i aplicar la barreja d'articulacions només amb l'ajut d'un carro especial o una espàtula amb dents. Si els blocs tenen ranures perfilades als laterals, durant la col·locació de les costures verticals no cal aplicar morter ni cola. S’ha d’aplicar exclusivament sobre una superfície llisa i s’han d’omplir els buits amb un material elàstic especial amb característiques absorbents del so.

Per exemple, escuma de poliuretà o llana mineral. Només després d'assecar-se la solució, que es va utilitzar per col·locar els blocs, podeu començar a fabricar estroboscòpics per a les comunicacions. Després d’això, podeu començar a aplicar la massilla a les particions per anivellar-les, així com millorar les propietats d’aïllament acústic i barrera de vapor. Tot i que, per millorar les propietats de la barrera de vapor, no s’han d’utilitzar massilles, sinó tipus especials de guix. Normalment parlem de guix de ciment.

A partir d’una mescla especial alliberada en condicions de producció, s’obté una solució de més qualitat i propietats homogènies.

Els seus components principals són la sorra, l’aigua i el ciment. Aquesta solució es fa generalment a partir d’una barreja especial seca o simplement barrejant els components anteriors. És fàcil de fer, però la qualitat serà extremadament baixa. Quan s’elabora automàticament una solució de guix tipus ciment, es prepara una barreja especial pel volum d’una part de ciment del tipus M400 o superior i de tres a cinc parts de sorra de quars.

Però un bon guix a base de ciment només es pot crear a partir de mescles seques que es produeixen a la fàbrica.

Aquestes mescles també contenen additius que poden:

• regular el temps de configuració de la solució;
• retenir la humitat en una nova capa de guix, evitant que passi al material de la paret;
• millorar la plasticitat i la facilitat de col·locació;
• no permeteu que aparegui eflorescència a la superfície;
• millorar l'adherència del guix i la base;
• millorar la resistència i resistència de la capa de guix a les esquerdes.

Cal aplicar aquesta solució als panells mitjançant un dispositiu especial. Aquestes formulacions són més fàcils d'aplicar. Els guixos de màquina també són excel·lents per a aplicacions manuals. Però en el sentit contrari, aquesta regla no funciona.

Recomanacions

El formigó cel·lulat és un material eficaç per a la construcció a causa de les seves més altes propietats d’aïllament tèrmic. Es deuen a la seva estructura cel·lular.

Per tal d’apreciar al màxim els avantatges del material en qüestió, heu de conèixer alguns aspectes:

• A l’hora d’aixecar parets, s’utilitza una solució adhesiva especial que es posa sobre la superfície del bloc de formigó cel·lulat en una fina capa de diversos mil·límetres de gruix. Però les costures haurien de ser així. Si són més grans, la costura es convertirà en un "pont fred" i les propietats del formigó cel·lulat en termes d'aïllament tèrmic disminuiran significativament.
• Quan s’aixeca en climes freds i temperats, cal aïllar parets de formigó cel·latat no només a l’interior, sinó també a l’exterior.
• És imprescindible aplicar guix de ciment al formigó cel·lulat i utilitzar materials amb les més altes propietats de barrera de vapor. Això és necessari per protegir el material de l'exposició constant a la humitat i per protegir-lo de les esquerdes. No obstant això, si apareixen esquerdes horitzontals, s'han de cobrir amb guix i s'ha de fer tot per reduir l'efecte del vapor i la humitat.
• Les plaques d’aquest material s’han de recobrir a fons amb una solució de cola per evitar l’aparició de ponts freds i una disminució de les propietats d’aïllament tèrmic de tot l’edifici.
• Per obtenir una llar càlida, no només cal augmentar el gruix de la paret al màxim valor possible. També s’ha d’utilitzar el tipus correcte de formigó cel·lulat. Per a la majoria de zones climàtiques, és millor utilitzar formigó cel·lulat del tipus D600 o de les categories B2, 5, B3, 5 amb un gruix de 300 mil·límetres. Però aquesta opció es fa millor basant-se en les característiques de resistència i enginyeria tèrmica.

En general, és bastant fàcil construir murs de formigó cel·lulat, tot i que per a això cal conèixer diversos criteris importants. No obstant això, aquest material és molt versàtil, ja que es pot utilitzar tant a la casa com a l'apartament. També és molt senzill de treballar, de manera que és una gran solució per a la construcció de parets.