Producció De Blocs D’escuma: Equips I Motlles Per Fer Formigó D’escuma Amb Les Seves Pròpies Mans A Casa

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El formigó espumós és un material molt popular per a construccions de poca alçada. A més de la producció industrial, també es fa de manera independent. L’alliberament de blocs de diferents tipus pot ser un negoci rendible. No obstant això, la producció de blocs d'escuma a casa té diverses característiques. Abans de comprar la unitat necessària, heu de tenir una idea de les característiques del propi material, la selecció correcta de les eines d’acompanyament i el consum de les mescles utilitzades.

Característiques materials

Els blocs d'escuma estan fets de morter, que inclou:

• sorra;
• Ciment Portland;
• agent espumant (concentrat d'escuma);
• aigua.

En aquest cas, la densitat aparent del formigó espumat pot ser diferent . De fet, és de formigó amb una estructura cel·lular. Està format per una massa de bombolles d’aire tancades. Aquesta característica determina la baixa densitat, així com la conductivitat tèrmica del material. A diferents densitats, els blocs d’escuma es poden utilitzar com a materials aïllants tèrmics, aïllants tèrmics estructurals i estructurals amb baixa conductivitat tèrmica.

Com a regla general, és per la marca del formigó espumós que es determina el nivell de la seva densitat. Com més baix és, menys barreja s’utilitzava per fabricar el material. Aquest fet es reflecteix en el preu de cost (el formigó espumós és més barat que el formigó). Tot i això, amb una densitat relativament baixa, es considera un material avantatjós per a la construcció de mampares a l'interior de la casa.

El bloc d'escuma és fàcil de processar, es pot tallar amb una serra de tall típica. A més, no s’enfonsa quan hi claven les ungles. En el treball, s’assembla a la fusta, en forma és un rectangle. Els blocs poden ser de diferents mides: des d’elements estàndard fins a elements molt grans.

El formigó d'escuma casolà té les dimensions que es determinen per la forma de la unitat adquirida.

Pros i contres

El formigó espumós té molts avantatges, gràcies als quals és molt demandat a la indústria de la construcció. Aquest material pràcticament no canvia les seves característiques de qualitat i rendiment al llarg del temps, no està subjecte a envelliment. El respecte pel medi ambient fa que sigui inofensiu per a la salut del fabricant, dels constructors i de les llars. No emet substàncies tòxiques a l’aire, es considera durador i fiable i garanteix un bon aïllament tèrmic.

A més, té altes propietats insonoritzadores, que permet reduir el nivell de soroll, cosa important per a una persona moderna. El bloc d'escuma és inert al foc. És capaç d’estabilitzar la temperatura de fons a l’interior, és fàcil d’instal·lar i també té una alta rendibilitat de producció. A causa del seu baix pes, no crea una càrrega colossal com el formigó. Això us permet reduir els costos en instal·lar la fonamentació.

No obstant això, juntament amb els avantatges, el formigó espumós també té desavantatges . Per exemple, tot i que es considera durador, perd en formigó i formigó armat. Altres matisos inclouen el fet que el bloc d'escuma no funciona en plegar. També és inestable a la humitat, ja que és capaç d’absorbir-la del medi ambient.

Independentment de si el material es produeix a la producció o a casa, es reduirà.

Equips i eines

A l’hora de fer blocs d’escuma a casa és possible que necessiteu els següents equips i accessoris:

• alimentador de ciment i sorra;
• generador d'escuma amb una capacitat d'almenys 200 l / min;
• instal·lació de baro;
• dispensador d’aigua usat;

• pantalla vibrant (tamís de matèria primera);
• mànega de sortida preparada;
• compressor;
• batedora de formigó amb un volum mínim de 250 litres;
• formes especials per a blocs o una màquina de tallar.

Avui no serà difícil comprar els equips necessaris per a la producció de materials de construcció a casa. Si ho desitgeu, podeu adquirir no només una línia de producció completa, sinó també els components individuals. Val la pena tenir en compte que els equips per a la producció de blocs d’escuma a casa no només són estacionaris, sinó també portàtils. La línia pot ser transportadora o automatitzada. Aquests factors determinen el cost de l'equip comprat.

Al centre de qualsevol equipament hi ha un generador d’escuma . Aquest dispositiu al dia pot proporcionar l'alliberament d'aproximadament 100-110 metres cúbics de material. Una característica distintiva de les línies estacionàries és la seva alta productivitat juntament amb una excel·lent qualitat i baix cost. Tenint en compte que un kit d’aquest tipus costarà aproximadament 1,5 milions de rubles, això posa en dubte la seva compra.

Una planta mòbil de formigó d’escuma no requereix la compra d’un generador d’escuma car, cosa que la fa demandar al mercat de la construcció. No obstant això, juntament amb això, no pot presumir d'alt rendiment. Com a norma, en aquest cas s’utilitza una baroinstal·lació, però amb tota la seva potència no és capaç de produir més de 40-45 metres cúbics de material acabat al dia.

En aquest cas, els blocs ja fets es creen sovint amb un alt consum d’escumants.

La seva força és inferior als anàlegs creats en línies estacionàries. El preu d’un conjunt complet per a la producció domèstica pot variar de 50 a 300 mil rubles. Al mateix temps, per regla general, els equips d’alta potència tenen un cost elevat. Per exemple, un conjunt de 300.000 rubles pot donar uns 72 metres cúbics de formigó espumós al dia.

Una línia automàtica necessita grans àrees, cosa que sovint és problemàtica, ja que no es proporcionava inicialment . Normalment, aquestes línies requereixen la creació de contenidors per a ciment, aigua, sorra, així com additius amb dosificació automàtica. A més, cal pensar en les zones per assecar el formigó espumós, abocar-lo en formes, així com la instal·lació per al tall. Aquest equip és capaç de produir, de mitjana, uns 80-100 metres cúbics de material al dia, però no tothom es pot permetre aquest luxe, ja que el conjunt costarà d’1,5 a 3 milions de rubles.

Quan a la fase inicial no hi ha prou diners, compren material usat. No obstant això, en aquest cas, hauríeu d'estar preparats per al fet que és possible que hagueu de substituir algunes peces amb prou rapidesa.

A més, heu d’entendre que l’equip que estava en funcionament pot causar la mala qualitat del formigó d’escuma acabat.

Les formes adquirides per a formigó esponjat poden ser diferents. Avui estan fabricats en acer, contraxapat i plàstic. La capacitat dels productes és diferent, per exemple, podeu comprar motlles de plàstic amb dimensions de 390x190x288 mm, opcions de fusta contraxapada amb dimensions de 588x300x188 mm, contraparts d’acer amb dimensions de 600x300x200 mm. A l’hora de comprar-los, és important tenir en compte el rigor de la geometria, ja que la qualitat del material acabat en dependrà directament. Fins i tot la més mínima violació de la simetria és inacceptable.

A l’hora d’escollir formes per abocar la massa de formigó d’escuma, cal parar atenció al material de la seva fabricació . Tenint en compte que l’encofrat es pot combinar, això és especialment important. Per exemple, si el venedor observa que la versió metàl·lica amb insercions de plàstic resistents pot suportar fins i tot les temperatures més altes, no us ho heu de confiar cegament.

La qüestió és que aquestes formes són realment de curta durada. En el procés d'assecat i enduriment de la massa de formigó d'escuma, s'alliberarà una gran quantitat de calor.

El plàstic, per alta qualitat que sigui, reacciona a l’augment de les temperatures.

Consum i proporcions de la barreja

Les proporcions dels ingredients constituents en la fabricació de formigó espumós són les següents: per a 320 kg de ciment (per exemple, marca M500) es prenen 420 kg de sorra, 45 litres d’aigua per obtenir escuma i 120 litres d’aigua per a la solució. Pel que fa a l’agent espumant, el seu consum depèn d’una marca específica. Normalment, per a aquest volum, s’utilitza en el rang d’1,2-1,5 kg. L'aigua per a la producció es pot prendre no només de l'aigua de l'aixeta, també és adequada aigua tècnica de duresa moderada.

La recepta i les proporcions depenen directament de la densitat de l’escuma de formigó, que s’ha d’obtenir al final . Per exemple, si necessiteu la densitat massiva de blocs d’escuma D 600, agafeu 210 kg de sorra, 310 kg de ciment, 110 litres d’aigua per a la solució i 54 litres per diluir l’escuma. A més, 1,3 kg d’escuma concentrada i 715 litres d’escuma són els components bàsics. En barrejar tota la quantitat de components, s'obté una massa humida de 685 kg.

Quan es necessita una densitat elevada (per exemple, 1000 kg per m3), la massa de formigó cel·lulat es fa a partir de 590 kg de sorra, 350 kg de ciment, 120 litres d’aigua en solució i 42 litres d’escuma. Per a aquesta recepta, no s’utilitzen més d’un kg de concentrat d’escuma i 560 litres d’escuma. Com a resultat, en aquest darrer cas, la massa de matèries primeres per produir blocs d’escuma serà de 1103 kg.

És important controlar l’homogeneïtat de l’escuma i la solució resultants. Això augmentarà les característiques de qualitat del material acabat. A l’hora d’escollir la recepta desitjada, s’ha de tenir en compte que, segons el GOST actual, la contracció del material acabat no ha de superar els 3 mm per 1 m². m.

Com fer-ho?

La producció de blocs d’escuma a casa es realitza de dues maneres: colada i serrat. La tecnologia de fabricació de bricolatge clàssic consisteix en l’ús de formes especials de tipus casset amb particions i laterals extraïbles per dividir la capacitat total en seccions separades de la mateixa mida. En aquestes formes, la solució s’asseca i s’endureix, després d’eliminar el formigó d’escuma acabat. El principal avantatge d’aquest mètode de fabricació de material de construcció és el fet que no cal tallar el bloc monolític.

Això elimina la necessitat de comprar una màquina de serrar, cosa que redueix els costos dels equips . No obstant això, és la forma que pot causar la violació de la geometria estricta. Després de l’enduriment, no tots els elements abocats al motlle seran perfectament uniformes, fins i tot en comprar un aparell car. El matrimoni serà en qualsevol cas, i això suposa una despesa addicional de la barreja utilitzada.

Per evitar la destrucció de blocs d’escuma, cal utilitzar un lubricant especial que es descompongui a l’aire lliure en uns quants dies.

Aquestes substàncies no són barates, però, si no s’utilitzen, això pot provocar estelles o esquerdes de blocs d’escuma.

Molt sovint, la tecnologia de serrar s’utilitza en la producció domèstica. En aquest cas, primer s’aboca un motlle gran, que posteriorment es talla en elements separats d’una mida determinada. Per a aquest mètode, es compra una serradora. Tot i que requerirà una certa inversió financera, la rendibilitat augmentarà. Els avantatges d’aquest mètode són la geometria estricta de cada element, a més de minimitzar la formació d’encenalls a les vores dels blocs d’escuma.

Tanmateix, aquesta tècnica pot afectar bé la cartera, ja que es necessita un equip especial per produir peces petites i és costós. A més, tallar la llosa monolítica en trossos petits augmenta el temps que triga a produir el material.

La màquina de tall es presenta en dues varietats . En el primer cas, es tracta d’una unitat sobre la qual es talla el material monolític immediatament després d’haver-se endurit (deformat). Això és convenient ja que no cal transferir tota la placa a la màquina de serrar, reduint així els costos i el temps de mà d’obra. Els blocs d'escuma es tallen mitjançant cordes especials caracteritzades per una alta precisió de tall.

Els desavantatges d’aquests elements de tall són la seva fragilitat i un cost decent.

El segon tipus d'equips de tall requereix la transferència d'un monòlit de formigó espumós per al tall. En aquest cas, s’ha de tallar amb fulles tipus disc. A diferència de les cordes, aquests ganivets són resistents i les unitats en sí són econòmiques de mantenir. No obstant això, transferir-hi lloses de formigó d’escuma, per dir-ho amb suavitat, és incòmode i molest.

El curat de blocs d'escuma es pot dur a terme de dues maneres: natural i autoclau . Al mateix temps, els elements assecats pel segon mètode tenen les millors característiques de qualitat. Per tant, és possible crear les condicions més favorables per obtenir un bon material de construcció. No obstant això, el preu d’aquest equip arriba a la butxaca de manera significativa, per tant, quan es produeix en petits volums, no es compra.

El formigó d’escuma autoassecat s’asseca millor a l’estiu. Com a regla general, si la temperatura de l’habitació és inferior a zero durant l’assecat, heu de cobrir l’encofrat o pensar en la creació de cambres especials per al vapor de blocs d’escuma. En el primer cas, s’utilitza generalment polietilè o batuda industrial. A la segona, s’assigna una sala dins del taller de producció per a aquestes necessitats.

En aquesta sala, es crea un règim de temperatura especial, tenint en compte la humitat necessària per a un enduriment uniforme i correcte dels blocs. Sovint, els generadors de vapor s’utilitzen per a aquests propòsits, intentant així automatitzar el procés de treball. Quan no hi ha diners addicionals, però no voleu augmentar el temps d'assecat dels blocs d'escuma, recorren a diferents opcions pressupostàries per solucionar aquest problema. Algú col·loca galledes d’aigua a la cambra, en un altre cas, es duen a terme comunicacions amb calefacció de gas.

Aquells que no estiguin satisfets amb aquestes solucions inclouen una part determinada de la sala de producció amb qualsevol material disponible que sigui notable per un preu acceptable. Per exemple, s’utilitzen maons antics, fulls perfilats o fins i tot els mateixos blocs d’escuma com a tanca. Quan es fa vapor de la cambra amb gas, cal tenir en compte l’optimitat del mode seleccionat. L’ideal seria que la humitat de l’habitació no sigui inferior al 65%. Tot i això, si la producció no preveu la compra d’equips especialitzats en forma de cambra de calor i humitat, això pot afectar la certificació del material acabat.

Tecnologia de fabricació

La tecnologia estàndard per fabricar blocs de formigó d’escuma a casa consisteix en diverses operacions.

• Inicialment, es prepara un concentrat d’escuma en un recipient separat . Després es combina amb aigua i s’envia a un generador de vapor. Si a la disposició de la producció independent hi ha una unitat de cavitació que escuma el contingut mitjançant ultrasons, se salta aquesta etapa.
• El següent pas és fer una barreja de formigó espumós . Per a això, els components necessaris de la barreja i els additius especials es col·loquen a la cambra del mesclador. Després d'això, la cambra s'omple amb l'escuma prèviament preparada. Segons les regles de la tecnologia, la barreja a la cambra té lloc en pocs minuts.

• Si s’utilitza una unitat de cavitació en la producció, inicialment, es col·loca un agent espumant a la cambra per barrejar-lo … En aquest cas, la resta de components de la solució de treball es col·loquen posteriorment. En aquest cas, el temps d’agitació no ha de superar els 0,5 minuts. En aquesta etapa, la solució està preparada per abocar.
• Després de remenar, la composició s'aboca a les formes existents . Per evitar que la massa s’enganxi a la superfície de l’equip, els llocs de contacte es pre-lubricen amb oli per a màquines o un fluid lubricant especial. És desitjable que la temperatura a l'habitació durant la solidificació i enduriment de la composició sigui d'almenys +20 graus ° C. Al cap d’unes 8-10 hores, el formigó espumós guanyarà una quarta part de la seva resistència.

Aquest és el millor moment per tallar-lo, tenint en compte les dimensions requerides, així com l’envàs . Els elements guanyen força final al cap de 28 dies des del moment de la seva fabricació. Es considera que la força de tremp és un terç de la especificada.

La mercaderia es pot vendre en dos dies.

Què cal tenir en compte?

De vegades pot semblar que és molt més fàcil fabricar de forma independent equips per a la producció de blocs d'escuma, mitjançant coneixements bàsics, càlcul de potència i dibuixos, que avui no seran difícils de trobar a Internet. Tanmateix, de fet, val la pena tenir-ho en compte: la fabricació de formigó esponjat en una mini-planta domèstica no permet inexactituds, ja que en depenen els beneficis. Heu d’entendre que, en un cas extrem, el producte de fàbrica no serà difícil de vendre en el futur ja que no és necessari, mentre que els productes casolans romandran sense reclamar.

Per a la producció de blocs d’escuma s’utilitza ciment Portland de la marca M 500 . Per millorar les característiques de qualitat dels elements acabats, s’hi afegeixen diversos additius. Per exemple, mitjançant el modificador "Bio NM", podeu millorar la resistència a la gelada dels blocs d'escuma. A causa dels additius "Bio-Lux" i Laston, és possible augmentar la concentració d'aire a l'estructura del material.

Per tal que el material acabat tingui unes excel·lents propietats d’aïllament tèrmic, s’ha de comprar un agent espumant de tipus industrial per a la seva fabricació. Per molt que vulgueu estalviar diners i guanyar-los vosaltres mateixos, no tindrà taxes de retenció de calor similars a l’opció de producció.

També és important que les matèries primeres d’alta qualitat siguin la base d’un bloc d’escuma d’alta qualitat.