Escòria: Pes Específic I Volumètric D'1 M3, Que S'utilitza En La Construcció Per A L'aïllament Del Sostre, La Casa De Bany I El Terra, La Coberta I L'exterior De La Casa. Pros I Co

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

L’escòria és matèries primeres secundàries obtingudes dels residus de la indústria metal·lúrgica . S’està formant a partir de cendres de carbó i un subproducte de la fosa de metalls . Aquest material s’utilitza àmpliament en la construcció. Detenim-nos amb més detall sobre les característiques de l’escòria i les seves característiques tècniques i operatives.

Què és això?

L’avantatge bàsic d’utilitzar materials reciclables és una tecnologia lliure de residus per a la fabricació de materials de construcció . Permet reduir significativament el nivell de contaminació ambiental. A causa de l'augment de la densitat i la resistència dels paràmetres del material quan es treballa amb blocs de cendres, el volum de residus de la construcció acumulats durant la construcció d'un edifici es redueix considerablement. Al mateix temps, les escòries de tot tipus conserven la seva lleugeresa i capacitat de transport.

L’escòria és un grup de silicats sintètics formats sobre superfícies metàl·liques durant el procés:

• colada de matèries primeres metàl·liques;
• processament d'aliatges líquids;
• obtenció de matèries primeres a partir de fluxos;
• recuperació del mineral.

Composició i propietats

En funció de les característiques de la composició química, es distingeixen els següents grups d’escòries.

Bàsic (basat en CaO, MgO i FeO):

• òxids: fins al 55%;
• alúmina: dins del 15%.

Àcid (SiO2, TiO2):

• òxids: fins a un 45%;
• alúmina: dins del 20%.

Neutre (Ai2O3, ZnO):

òxids: fins a un 47%

Qualsevol escòria conté alumini, magnesi, manganès, silici, sofre i alguns altres elements .… Depenent de l'estructura dels components de treball i de la concentració de substàncies actives, les escòries reben diverses característiques personalitzades. Aquestes matèries primeres poden tenir diversos tons: des del gris clar fins al negre intens, el porpra i fins i tot els colors nacrats també es poden trobar al mercat. Totes aquestes varietats són molt demandades en la producció de blocs, la preparació de morter de formigó i l'execució de l'abocament de fonaments.

La textura de les escòries també és diferent. Pot ser que ho sigui de pedra, de porcellana i també de vidre - Depèn de l'estructura química del material reciclable. Els punts de fusió d’escòries oscil·len entre 360 i 450 ° C. La gravetat específica és d'aproximadament 2, 7 unitats.

Les escòries de tot tipus es caracteritzen per tenir altes propietats d’aïllament tèrmic i resistència al desgast.

Pros i contres

Com qualsevol altre material de construcció, les escòries tenen els seus pros i els seus contres. Parlant dels avantatges, es pot ressaltar el següent:

• alta resistència al foc - l’escòria no s’encén i no admet la combustió;
• llarg període operatiu - el termini d'ús d'aquest material és de 50 anys;
• varietat de propietats físiques i tècniques en funció de la composició dels components principals de les matèries primeres;
• cost democràtic en comparació amb la pedra, el maó i la fusta;
• facilitat d'instal·lació .

No obstant això, els consumidors també destaquen els desavantatges d’aquestes matèries primeres:

• higroscopicitat - les escòries no són adequades per treballar en zones amb precipitacions freqüents, inundacions i en condicions d’alta humitat;
• súper força - dificulta la implementació de comunicacions d'enginyeria, cosa que fa que el procés consumeixi temps i, en conseqüència, sigui costós;
• augmentat conductivitat tèrmica .

A més, la concentració de sofre i àcids a les escòries supera la norma. A més, la meteorització completa de tots els elements tòxics es produeix només al cap d’un any.

Pes

L’escòria és un material voluminós, la seva gravetat específica correspon a 2, 6-3, 7 grams per 1 m3 . Aproximadament els mateixos paràmetres són típics de les varietats naturals de pedres. La gravetat específica de les matèries primeres varia en funció del tipus d’escòries:

• per al bloc de cendres - 2-2,5 t / m3;
• per a escòria forfetària: 2, 1-2, 9 t / m3;
• per a materials reciclables en forma de pedra triturada: 1, 1-1, 2 t / m3.

Vistes

Metal·lúrgic

L’escòria metal·lúrgica es converteix en un subproducte de qualsevol producció metal·lúrgica. Hi ha tres tipus principals d’aquestes matèries primeres.

• Granulat - aquesta escòria es forma durant el refredament del ferro colat. Ha trobat la seva aplicació com a analògic pressupostari dels additius per a la construcció de minerals.
• No granular - Les escòries es produeixen mitjançant refredament per aire de residus metal·lúrgics, el seu posterior trituració i tamisatge. Aquest material és molt demandat com a farciment de formigó asfaltat en la construcció de carreteres. A més, les matèries primeres no granulades són de gran demanda en agricultura en els casos en què es requereixi desoxidació del sòl.
• Pómez de escòria - aquesta matèria primera no té característiques d’unió, per tant s’utilitza principalment com a material insonoritzant o aïllant tèrmicament. Sovint s’utilitza quan es creen blocs de formigó porós lleuger.

Les escòries metal·lúrgiques són l’alt forn, la fosa d’acer i la llar oberta

• Les matèries primeres d’alt forn han rebut la màxima distribució; s’obtenen durant la producció de ferro colat. A partir d'1, 6-2 tones de mineral durant el processament, es formen 1 tona de ferro colat i unes 0,5-0,8 tones d'escòria.
• En els forns de fabricació d’acer surten de 2 a 2, 4 tones de mineral, 2 tones de combustible i 80 tones d’aigua, 1 t d’acer i 0, 2-0, surt 3 tones d’escòria.
• Als forns de cúpula, així com als forns elèctrics, la producció del producte d’escòries és de 0,2-0,3 tones per 1 tona de metall.

Amb menys freqüència, els residus de la metal·lúrgia no ferrosa s’utilitzen a la indústria de la construcció . La fabricació d'aquests metalls és en si mateixa un procés car i que requereix molta mà d'obra. Per obtenir només 1 tona de coure o níquel, és necessari processar 200 tones de mineral natural, per tant, el volum d’escòries en la producció d’una tona d’aquest metall arriba sovint a 20-25 tones. Això es deu al fet que al medi natural, els metalls no fèrrics es troben exclusivament en forma de compostos que es dispersen a les roques.

Generalment, la presència d’òxids metàl·lics en ells no supera el 4-5%, tota la resta només són elements de roca (carbonats, silicats, quars) . Aquestes matèries primeres són negres i no es desintegren, la seva densitat varia de 3300 a 3800 kg per 1 metre cúbic. El paràmetre d’absorció d’aigua és del 0,1 al 0,6%.

Les escòries d’aquest tipus s’utilitzen per a la fabricació de llana mineral o productes fosos; per a la producció de materials de construcció s’utilitzen molt rarament.

Fosfòric

Durant la producció de fòsfor mitjançant el mètode electrotèrmic, es formen escòries granuloses. Contenen fins al 98% de vidre, la base d’aquest material és SiO2 i CaO … A més, conté partícules de tela, goma molla, paper i materials polimèrics. La composició també pot incloure subproductes de refinació de petroli i altres additius; això limita significativament l’àmbit d’aplicació d’aquestes escòries a la indústria de la construcció, tot i que es pot utilitzar si cal aïllar l’estructura.

Cendra

Normalment, el combustible es crema a les cambres, en les quals la calefacció pot arribar als 1300-1700 graus. En aquestes condicions, els compostos de conglomerat formats a partir de la part mineral de la matèria primera s’alliberen en forma de massa polvoritzada. Les partícules petites de mida no superior a 100 micres, el contingut de les cendres arriba al 80%, juntament amb els gasos de combustió, s’allunyen dels forns i formen cendra volant. Les partícules més massives s’estableixen i es fonen, adquirint una forma vidriosa o grumollosa: es tracta de cendres i escòries.

La proporció percentual entre aquestes matèries primeres i les cendres volants depèn directament de la tecnologia de fabricació . Per exemple, en forns amb un mètode sòlid d’eliminació de cendres, fins a un 20% de tota la cendra entra a l’escòria. Als forns on es proporcionen sistemes d’eliminació d’escòries líquides, fins a un 45% es transforma en escòria. En unitats de ciclons, la formació d’escòries és del 80-90% de la quantitat total de cendra. Les escòries de cendra també s’anomenen carbó i carbó. Actualment són molt demandats en el camp industrial. Aquesta matèria primera es diferencia de l’alt forn per una proporció reduïda d’òxid de calci i una concentració augmentada d’òxid de ferro.

A més, l’escòria de carbó és altament alcalina.

La cendra i l’escòria és un material reciclable granular negre . Aquest color es deu a la presència de ferro ferrós en la composició de la matèria primera. Es troba menys en blanc, oliva, verd i marró. L’ombra depèn de la concentració d’òxids; en moldre aquestes escòries s’obté sorra grisa. La cendra i l’escòria són el resultat de la combustió de diferents tipus de combustibles:

• el carbó conté del 5 al 40% d'escòries;
• en el carbó marró, la concentració d’escòries és d’un 15% aproximadament;
• en antracita: fins a un 35%;
• a la fusta: fins a l’1,5%;
• en fuel-oil: no més del 0,3%;
• en pissarres olioses - del 50 al 80%.

Important: hi ha components radioactius a les escòries de carbó, de manera que té un abast limitat. El seu ús com a farciment per a blocs de parets i la disposició de massissa per a allotjar objectes és inacceptable.

On s’utilitza?

L’àmbit d’ús de les escòries és força ampli:

• producció de formigó pesat amb categoria de resistència B15-B30;
• preparació de mescles constructives;
• producció de forjats, panells de formigó, columnes, així com bigues, bigues i altres estructures de suport, incloses les pretensades;
• construcció monolítica industrial i residencial;
• producció de pedres de vorada, llambordes, així com lloses de pavimentació;
• tot tipus de construccions de poca alçada (construcció de garatges, cellers i dependències).

El ciment d’escòries ha tingut un ús generalitzat; es forma quan es combina escòria triturada amb ciment. Aquest material és reconegut com un dels més duradors i fiables de la indústria de la construcció.

• El formigó d’escòries és àmpliament utilitzat en la fabricació de lloses per a edificis de diverses plantes . Això es deu al fet que l’augment del nivell de fiabilitat d’aquest material determina la durabilitat dels pisos, cosa que és especialment important en la construcció d’estructures residencials.
• Una barreja d’escòries triturades i ciment és molt demandada en la construcció de fonaments … L'ús d'aquestes matèries primeres es justifica en els casos en què les parets i els sostres de les cases es construeixen a partir de materials de construcció lleugers; aquesta base es convertirà en el suport fonamental de tot l'edifici.
• El ciment d’escòries té una gran demanda de cinturons de reforç en la construcció d’habitatges de diverses plantes . El material s’utilitza per reforçar mòduls d’enginyeria individuals.
• La composició a base de ciment i escòries és molt demandada en la fabricació d’estructures properes a l’aigua i submarines … Aquestes estructures estan exposades a la humitat i el formigó d’escòries resisteix amb èxit un impacte tan negatiu.
• La barreja s'utilitza en alguns tipus d'aïllament tèrmic d'edificis residencials i industrials .… El seu ús és especialment eficaç juntament amb els escalfadors; el seu tàndem protegeix contra la penetració de masses d’aire fred.

L’efecte més gran s’aconsegueix quan s’utilitza guix funcional, elimina simultàniament els defectes i fa que la paret sigui més estètica. El formigó d’escòries s’utilitza per aïllar el sostre, el sostre o el bany exterior.