Esmalt Organosilici: Característiques Tècniques De L’esmalt KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Fins ara, els fabricants ofereixen un gran nombre de pintures i vernissos d’una gran varietat en composició i propietats, que s’utilitzen per a diversos tipus d’acabats. Potser la més única de totes les opcions que s’ofereixen al mercat de la construcció és l’esmalt organosilici, desenvolupat al segle passat i que millora constantment a causa de la inclusió de components addicionals a la seva composició.

Característiques i composició

Qualsevol tipus d’esmalt i organosilici no és una excepció, tenen una composició determinada, de la qual depenen les propietats del material de pintura i vernís.

Les resines orgàniques s’inclouen en la composició de diferents tipus d’esmalts , evitant l'abrasió de la capa aplicada i ajudant a reduir el temps d'assecat de la composició aplicada. A més de les resines orgàniques, a la composició de la pintura s’afegeixen substàncies com ara la cel·lulosa o la resina acrílica. La seva presència en esmalts és necessària per a la formació d’una pel·lícula adequada per a l’assecat a l’aire. Les resines carbamida incloses en els esmalts permeten augmentar la duresa del recobriment de la pel·lícula després d'assecar-se a la superfície del material que ha tingut coloració.

Una característica distintiva de tots els tipus d’esmalts d’organosilici és la seva resistència a les altes temperatures. La presència de poliorganosiloxans en les composicions proporciona als recobriments aplicats a la superfície una estabilitat que persisteix durant força temps.

A més dels components esmentats, la composició dels esmalts d’organosilici inclou una gran varietat de pigments .donant ombra a la superfície pintada. La presència d’enduridors a la composició de l’esmalt permet mantenir el color seleccionat a la superfície durant molt de temps.

Pros i contres d'utilitzar

L’aplicació d’esmalts d’organosilici a la superfície permet protegir el material de molts factors adversos, tot mantenint l’aspecte de la superfície pintada. La composició de l’esmalt aplicada a la superfície forma una pel·lícula protectora que no es deteriora sota la influència de les altes i baixes temperatures. Alguns tipus d’esmalts d’aquest tipus poden suportar escalfaments de fins a +700 ºC i gelades de seixanta graus.

Per pintar la superfície, no cal esperar certes condicions favorables, n’hi ha prou d’adaptar-se a un rang de +40 ° C a -20 ° C, i el material adquirirà un revestiment resistent no només a temperatura, però també a la humitat. Una excel·lent resistència a la humitat és una altra qualitat positiva dels esmalts organosilicònics.

Gràcies als components inclosos en la composició, tot tipus d’esmalts són més o menys resistents als raigs ultraviolats, cosa que permet utilitzar-los per pintar objectes exteriors. La superfície pintada no canvia l’ombra adquirida amb el pas del temps. Una àmplia paleta de colors produïda pels fabricants d’aquests esmalts permet triar el color o el to desitjat sense grans dificultats.

Un avantatge important de l’esmalt d’organosilici és un baix consum i un preu bastant raonable, per tant, l’elecció d’un tipus de composició adequat suposa una inversió rendible en comparació amb pintures i vernissos similars.

La superfície coberta amb esmalt d’organosilici és capaç de suportar gairebé qualsevol entorn extern agressiu i per a estructures metàl·liques és completament insubstituïble. La protecció anticorrosiva de la superfície metàl·lica, proporcionada per una capa d’esmalt, protegeix l’estructura durant molt de temps. La vida útil de l’esmalt arriba als 15 anys.

Qualsevol producte de pintura i vernís, a més de característiques positives, té aspectes negatius . Entre els desavantatges, es pot notar l’elevada toxicitat quan s’asseca la superfície pintada. El contacte prolongat amb les formulacions contribueix a produir una reacció similar a la intoxicació per fàrmacs, per tant, quan es treballa amb aquestes formulacions, és millor utilitzar un respirador, especialment si el procés de tinció es porta a terme a l'interior.

Tipus i característiques tècniques

Tots els esmalts d’organosilici es subdivideixen en tipus segons el propòsit i les propietats. Els fabricants que produeixen aquests esmalts marquen els paquets amb majúscules i números. Les lletres "K" i "O" designen el nom del material, és a dir, esmalt organosilici. El primer número, separat per un guió després de la designació de la lletra, indica el tipus d’obra a la qual està destinada aquesta composició i, amb l’ajut del segon i dels números posteriors, els fabricants indiquen el número de desenvolupament. El color de l’esmalt s’indica mitjançant la designació de lletra completa.

Avui en dia hi ha molts esmalts diferents que no només tenen finalitats diferents, sinó que també difereixen entre si per característiques tècniques.

Esmalt KO-88 dissenyat per protegir superfícies de titani, alumini i acer. La composició d’aquest tipus inclou vernís KO-08 i pols d’alumini, a causa del qual es forma un recobriment estable (grau 3) al cap de 2 hores. La pel·lícula formada a la superfície és resistent als efectes de la gasolina no abans de 2 hores (a t = 20 ° C). La superfície amb la capa aplicada després de l’exposició durant 10 hores té una força d’impacte de 50 kgf. La flexió permesa de la pel·lícula es troba a 3 mm.

Propòsit esmalts KO-168 consisteix a pintar les superfícies de façana, a més, protegeix les estructures metàl·liques imprimades. La base de la composició d’aquest tipus és un vernís modificat, on hi ha pigments i farcits en forma de dispersió. Un recobriment estable no es forma abans de 24 hores. L'estabilitat del recobriment de la pel·lícula a l'efecte estàtic de l'aigua comença després del mateix període a t = 20 ° C. La flexió permesa de la pel·lícula es troba a 3 mm.

Esmalt KO-174 realitza una funció protectora i decorativa en pintar façanes, a més, és un material adequat per recobrir estructures metàl·liques i galvanitzades i s’utilitza per pintar superfícies de formigó o amiant-ciment. L’esmalt conté resina d’organosilici, en la qual hi ha pigments i farcits en forma de suspensió. Al cap de 2 hores forma un recobriment estable (a t = 20 ° C) i, al cap de 3 hores, la resistència tèrmica de la pel·lícula augmenta a 150 ° C. La capa formada té una tonalitat mat, es caracteritza per una major duresa i durabilitat.

Per protegir superfícies metàl·liques que estiguin en contacte a curt termini amb àcid sulfúric o exposades a vapors d’àcids clorhídrics o nítrics, esmalt KO-198 … La composició d’aquest tipus protegeix la superfície de les aigües subterrànies o marines mineralitzades i també s’utilitza per processar productes enviats a regions amb un clima tropical especial. Es forma un recobriment estable al cap de 20 minuts.

Esmalt KO-813 destinat a pintar superfícies exposades a altes temperatures (500 ° C). Inclou pols d’alumini i vernís KO-815. Al cap de 2 hores, es forma un recobriment estable (a t = 150 ºC). En aplicar una capa, es forma un recobriment amb un gruix de 10-15 micres. Per a una millor protecció del material, l’esmalt s’aplica en dues capes.

Per pintar estructures metàl·liques exposades a altes temperatures (fins a 400 ° C), es va desenvolupar l'esmalt KO-814 , format per vernís KO-085 i pols d’alumini. Es forma un recobriment estable en 2 hores (a t = 20 ºC). El gruix de la capa és similar a l’esmalt KO-813.

Per a estructures i productes que funcionen durant molt de temps a t = 600 ° C, a esmalt KO-818 … Es forma un recobriment estable en 2 hores (a t = 200 ºC). Per a l'aigua, la pel·lícula es torna impermeable no abans de 24 hores (a t = 20 ° C), i per a la gasolina després de 3 hores. Aquest tipus d’esmalt és tòxic i perillós pel foc, per la qual cosa es requereix una cura especial quan es treballa amb aquesta composició.

Esmalt KO-983 adequat per al tractament de superfícies de màquines i dispositius elèctrics, les parts de les quals s’escalfen fins a 180 ° C. I també amb la seva ajuda, es pinten els anells de protecció dels rotors dels generadors de turbines, formant una capa protectora amb pronunciades propietats anticorrosives. La capa aplicada s’asseca fins que es forma un recobriment estable durant no més de 24 hores (a t = 15-35 ºC). L'elasticitat tèrmica del recobriment de la pel·lícula (a t = 200 ° C) es manté durant almenys 100 hores i la força dielèctrica és de 50 MV / m.

Àmbit d'aplicació

Tots els esmalts d’organosilici es caracteritzen per la resistència a altes temperatures. Els esmalts, segons els components entrants, es divideixen convencionalment en especialment i moderadament resistents a les altes temperatures. Els compostos d’organosilici s’adhereixen perfectament a tots els materials, ja siguin un mur de maó o formigó, una superfície arrebossada o de pedra o una estructura metàl·lica.

Molt sovint, les composicions d’aquests esmalts s’utilitzen per pintar estructures metàl·liques a la indústria . I, com ja sabeu, els objectes industrials destinats a la pintura, com ara canonades, sistemes de subministrament de gas i calefacció, es mantenen majoritàriament no en interiors, sinó en espais oberts i estan exposats a diversos fenòmens atmosfèrics, com a conseqüència dels quals necessiten una bona protecció. A més, els productes que passen per les canonades també afecten el material i, per tant, necessiten una protecció especial.

Els esmalts relacionats amb tipus de resistència tèrmica limitada s’utilitzen per pintar les superfícies de façanes de diversos edificis i estructures. Els pigments presents en la seva composició, que donen el color de la superfície pintada, no són capaços de suportar escalfaments superiors als 100 ° C, motiu pel qual els tipus resistents a la calor limitats només s’utilitzen per a materials d’acabat que no estan exposats a altes temperatures. Però val a dir que aquest tipus d’esmalt és resistent a diverses condicions atmosfèriques, ja siguin neu, pluja o raigs ultraviolats. I tenen una vida útil considerable: subjecte a la tecnologia de tenyit, poden protegir el material durant 10 o fins i tot 15 anys.

Per a superfícies exposades a altes temperatures, humitat i productes químics durant molt de temps, s’han desenvolupat esmalts resistents a la calor. La pols d’alumini present en la composició d’aquests tipus forma una pel·lícula resistent a la calor a la superfície del material pintat que pot suportar l’escalfament a 500-600 ° C. Són aquests esmalts els que s’utilitzen per pintar superfícies d’estufes, xemeneies i xemeneies en la construcció de cases.

A escala industrial, aquest tipus d’esmalts s’utilitzen en enginyeria mecànica, la indústria del gas i el petroli, la construcció naval, la indústria química i l’energia nuclear. S'utilitzen en la construcció de centrals elèctriques, estructures portuàries, ponts, suports, canonades, estructures hidràuliques i línies d'alta tensió.

Fabricants

Avui en dia hi ha moltes empreses que produeixen pintures i vernissos. Però no tots són fabricants d’esmalts d’organosilici i no molts tenen una base d’investigació, treballant diàriament per millorar la composició de les marques existents i desenvolupant nous tipus d’esmalts.

El més progressista i fonamentat científicament és l'Associació de Desenvolupadors i Fabricants de Mitjans de Protecció Anticorrosió per al Complex de Combustible i Energia " Kartek " … Aquesta associació, creada el 1993, té la seva pròpia producció i duu a terme investigacions i desenvolupaments en el camp de la protecció contra la corrosió de diversos materials.

A més de la producció de pintures i vernissos especialitzats, l’empresa produeix materials per a sostres i conservació, desenvolupa i fabrica calderes, té el seu propi departament d’exposicions i té una editorial.

Gràcies a un enfocament integrat, aquesta empresa ha desenvolupat un esmalt resistent a la calor " Katek-KO "que protegeix les estructures metàl·liques utilitzades en condicions atmosfèriques dures de canvis corrosius. Aquest esmalt té altes taxes d’adhesió i protegeix perfectament les superfícies en diverses condicions climàtiques. A la superfície pintada es forma una pel·lícula amb bona resistència a la humitat, la gasolina, els ions de clor, solucions salines i corrents perduts.

Entre els deu principals fabricants de pintures i vernissos hi ha Empresa Cheboksary NPF "Esmalt ", que produeix avui més de 35 tipus d’esmalts de diferent finalitat i composició, inclosos els tipus d’organosilici progressiu. L’empresa disposa d’un laboratori i d’un sistema de control tècnic propis.

Consells d'aplicació

El procés de pintar materials amb una composició d’organosilici no difereix especialment de la pintura amb altres tipus d’esmalts, vernissos i pintures. Com a regla general, consta de dues etapes: preparatòria i principal. Els treballs preparatoris inclouen: neteja mecànica de brutícia i restes del recobriment antic, tractament químic de superfícies amb dissolvents i, en alguns casos, imprimació.

Abans d’aplicar la composició a la superfície, l’esmalt es barreja a fons , i quan s’espesseix, es dilueix amb toluen o xilè. Per estalviar diners, no cal diluir la composició molt, en cas contrari la pel·lícula que apareix després de l’assecat a la superfície no es correspondrà amb la qualitat declarada, es reduiran els indicadors de resistència. Abans d'aplicar, assegureu-vos que la superfície preparada estigui seca i que la temperatura ambient coincideixi amb els requisits especificats pel fabricant.

El consum de la composició depèn de l'estructura del material a pintar: com més fluixa sigui la base, més esmalt es requereix. Per reduir el consum, podeu utilitzar una pistola o un aerògraf.

Per tal que la superfície del material processat adquireixi totes les característiques inherents a l’esmalt organosilici, és necessari cobrir la superfície amb diverses capes. El nombre de capes depèn del tipus de material. Per al metall, n’hi ha prou amb 2-3 capes i les superfícies de formigó, maó i ciment s’han de tractar amb almenys 3 capes. Després d’aplicar la primera capa, és imprescindible esperar el temps indicat pel fabricant per a cada tipus de composició i, només després de l’assecat complet, aplicar la següent capa.