Taulers Durs I Taulers De Fibra: Què és I Quina Diferència Hi Ha? Quina Diferència Hi Ha En La Producció? Diferències De Característiques

Taula de continguts:

Vídeo: Taulers Durs I Taulers De Fibra: Què és I Quina Diferència Hi Ha? Quina Diferència Hi Ha En La Producció? Diferències De Característiques

Vídeo: Taulers Durs I Taulers De Fibra: Què és I Quina Diferència Hi Ha? Quina Diferència Hi Ha En La Producció? Diferències De Característiques
Vídeo: Aislamiento casero de bricolaje con espuma líquida 2024, Maig
Taulers Durs I Taulers De Fibra: Què és I Quina Diferència Hi Ha? Quina Diferència Hi Ha En La Producció? Diferències De Característiques
Taulers Durs I Taulers De Fibra: Què és I Quina Diferència Hi Ha? Quina Diferència Hi Ha En La Producció? Diferències De Característiques
Anonim

La pregunta sobre quina és la diferència entre taulers durs i taulers de fibra es pot escoltar amb força freqüència. De fet, les diferències entre ells resideixen només en algunes de les característiques de la producció, que imposen el seu segell a les característiques d’aquests productes. Però això no impedeix que tant el tauler dur com el tauler de fibra continuïn sent materials populars per a la decoració d’interiors, mentre es posen a la venda amb diferents noms.

Què és això?

El tauler de fibres (taulers de fibra) es produeix a partir de residus industrials, estovat i portat a un estat homogeni . Aquest material té diverses varietats, que difereixen en resistència, duresa i tipus d'acabat superficial extern. Tots els materials d’aquest grup es produeixen segons GOST 4598-86 , premsat en fulls amb un gruix de 2 a 15 mm (alguns tipus arriben als 40 mm per a aquest indicador). Les varietats primes presenten una bona flexibilitat, adequades per revestir estructures corbes.

Imatge
Imatge
Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

Les matèries primeres per a la producció de taulers de fibra s’obtenen a partir de residus de processament de fusta. Això inclou estelles de fusta, foc, serradures, ben rentades i assecades, i després triturades fins a obtenir fibres. El grau de trituració depèn de les característiques de les futures lloses. En el futur, la base de fusta es barrejarà amb altres components:

  • aglutinants de resina;
  • repel·lents a l'aigua per augmentar la resistència a la humitat;
  • antisèptics per evitar la podridura;
  • ignífugs (per a materials de classe resistent al foc).

El procés de formació de plaques a partir de matèries primeres té lloc a una pressió de 3-5 MPa amb escalfament de fins a +300 graus centígrads. El tauler dur és un material que no té una classe separada, ja que està inclòs a la llista de subespècies de taulers de fibra . La diferència és principalment en la duresa de les làmines i les seves característiques, així com en el mètode de producció.

Un altre tipus de taulers de fibra es denomina informalment masonita: s’obté mitjançant el mètode humit, mentre que el tauler dur es prem sec.

Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

Diferències en la producció

I, tot i que aquests materials pertanyen al grup de les fibres de fusta, la seva producció presenta certes diferències que afecten les característiques finals de les làmines. Premsat en humit: la forma tradicional d’obtenir taulers de fibra - considerat respectuós amb el medi ambient . Això es deu al fet que aquí no s’utilitzen mai aglutinants químics a base de formaldehid, ja que sovint no s’afegeixen en absolut si la matèria primera és d’origen conífer. En aquest cas, quan s’escalfa, s’allibera de la fusta un anàleg natural de resines, la lignina.

Si no n’hi ha prou, afegiu un 3-7% de resines sintètiques.

Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

El mètode humit de producció de taulers de fibra (premsat humit) comporta diverses etapes successives

  • Les fibres de fusta picades es barregen amb aigua en la proporció requerida, portant a un estat homogeni.
  • S’introdueixen els additius necessaris.
  • La barreja entra al dispensador.
  • La futura llosa s’extreu sobre la cinta en una capa uniforme. La seva superfície té una estructura de malla característica per eliminar ràpidament l'excés d'humitat. És per això que la placa premsada en humit és fàcil de distingir d'altres tipus: la seva part posterior està coberta amb un patró especial.
  • Els fulls acabats passen per sota de la premsa, on són sotmesos a efectes tèrmics i d’expressió. El temps mitjà necessari per crear 1 placa és de fins a 15 minuts.
  • El producte acabat s’envia a cambres especials amb un règim de temperatura determinat, on s’asseca (“madura”) durant diverses hores. Durant aquest temps, la massa està ben sinteritzada, adquirint totes les característiques declarades a la norma.
  • Durant el refredament, les làmines es transfereixen a una altra cambra, en la qual adquireixen humitat natural. Si no es fa això, el material s’inflarà activament en entrar en contacte amb l’aire. Els fulls acabats s’envien més enllà: per pintar, laminar.
Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

Amb avantatges tan evidents com amabilitat mediambiental i desaprofitament El premsat en humit continua sent un procés més car i intensiu en mà d'obra que el premsat en sec. Això afecta el cost de producció. A més, la reducció d’additius sintètics afecta la resistència i la duresa del material acabat, limitant significativament l’interval de gruixos de les làmines. El premsat en sec és un mètode mitjançant el qual es produeix la placa dura. De fet, és similar a l’utilitzat en la fabricació de MDF, només la matèria primera té fraccions més grans. Les juntes es formen combinant la massa seca de fibres amb un aglutinant de resina sintètica. Mitjançant el premsat en sec, es creen xapes de grans dimensions amb un gruix de fins a 15-40 mm, que són molt demandades en la producció de mobles, la construcció i altres indústries.

El procés de producció de taulers durs és menys laboriós que el tauler de fibra, només triga uns 5 minuts, durant els quals la superfície de la massa formada queda exposada a una premsa escalfada . Es necessiten menys additius per a aquests productes, ja que no es dilueixen amb aigua. Això redueix significativament el cost de producció, però també afecta l’elecció dels additius a utilitzar (la majoria de les vegades són les resines sintètiques més assequibles que contenen formaldehid). A l’hora d’escollir un material, és important centrar-se en la seva classe d’emissions. L'indicador més segur no és superior a E1. Cal tenir en compte que als països de la UE ja no es produeixen panells durs amb un volum més elevat de la proporció de compostos perillosos.

Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

Comparació de característiques

La principal diferència entre taulers durs i altres tipus de taulers de fibra rau en les característiques del material acabat. Entre les diferències importants hi ha les següents.

  • Gruix … Les làmines de tauler dur es produeixen fins a 15 mm de gruix, amb menys freqüència, fins a 40 mm. Els taulers de fibra tova són els més demandats en làmines fines de 2-8 mm.
  • Força … Els valors típics del tauler de fibres oscil·len entre els 100 i els 500 kg / m3. Per a taulers durs, aquest paràmetre és de 550-1100 kg / m3. El doble de força fa que el material en làmines s’acosti a les característiques de la fusta massissa.
  • Propietats d'aïllament tèrmic . El premsat en humit fa que el material sigui porós. Fins i tot hi ha un tipus especial de taulers de fibra amb el prefix "M", adequat per millorar les característiques d'aïllament tèrmic i d'aïllament tèrmic dels locals. Les plaques de major densitat no tenen aquestes capacitats.
Imatge
Imatge
Imatge
Imatge

Un cop esbrinat quina diferència hi ha entre el tauler dur i la masonita (taulers de fibra) produïts per premsat en humit, podeu determinar correctament l’abast del material . Les lloses dures no són molt flexibles, però tenen una capacitat de càrrega superior. Les opcions resistents a la humitat són adequades per a l’acabat de les parets exteriors dels edificis, les habituals s’utilitzen per a paviments, creant envans interns, en la fabricació de mobles i embalatges.

Una fina làmina de tauler de fibra es doblega bé, de manera que es pot utilitzar per crear arcs i altres estructures corbes. A més, el material és ecològic i segur per a la salut.

Recomanat: