XLPE: Què és? És Millor Que El Polipropilè I El Metall-plàstic? Vida útil I Altres Característiques

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Polietilè reticulat: què és, com s’utilitza, és millor que el polipropilè i el metall-plàstic, quina és la seva vida útil i altres característiques que distingeixen aquest tipus de polímers? Aquestes i altres preguntes sorgeixen per a aquells que tenen previst substituir les canonades. Mentre es busca el material òptim per establir comunicacions a la casa o al país, definitivament no s’ha de descomptar el polietilè cosit.

Característiques

Des de fa temps, els materials polimèrics intenten desfer-se del seu principal inconvenient: augment de la termoplasticitat . El polietilè reticulat és un exemple de la victòria de la tecnologia química davant de mancances anteriors. El material té una estructura de malla modificada que forma enllaços addicionals en els plans horitzontal i vertical. En el procés de reticulació, el material adquireix una alta densitat, no es deforma quan s’exposa a la calor. Pertany als termoplàstics, els productes es fabriquen segons GOST 52134-2003 i TU.

Les principals característiques tècniques del material inclouen els següents paràmetres:

• pes: aproximadament 5, 75-6, 25 g per 1 mm de gruix del producte;
• resistència a la tracció - 22-27 MPa;
• pressió nominal del medi - fins a 10 bar;
• densitat - 0,94 g / m3;
• coeficient de conductivitat tèrmica: 0,35-0,41 W / m ° С;
• temperatura de funcionament: de -100 a +100 graus;
• classe de toxicitat dels productes evaporats durant la combustió - T3;
• índex d'inflamabilitat - G4.

Les mides estàndard van des de 10, 12, 16, 20, 25 mm fins a un màxim de 250 mm. Aquestes canonades són adequades tant per a xarxes de subministrament d’aigua com de clavegueram. El gruix de la paret és d’1, 3-27, 9 mm.

El marcatge del material a la classificació internacional té aquest aspecte: PE-X . En rus, la designació s'utilitza més sovint PE-S … Es produeix en longituds de tipus recte, així com enrotllat en bobines o en bobines. La vida útil del polietilè reticulat i els productes fabricats amb aquest material arriba als 50 anys.

La producció de canonades i carcasses d’aquest material es realitza mitjançant processament en una extrusora. El polietilè passa a través del forat de formació, s'introdueix al calibrador, passant per la refrigeració mitjançant corrents d'aigua. Després del modelat final, les peces es tallen segons la mida especificada. Les canonades PE-X es poden fabricar utilitzant diversos mètodes.

1. PE-Xa … Material cosit de peròxid. Té una estructura uniforme que conté una proporció significativa de partícules reticulades. Aquest polímer és segur per a la salut humana i el medi ambient i té una alta resistència.
2. PE-Xb . Les canonades amb aquest marcatge utilitzen el mètode de reticulació de silà. Aquesta és una versió més dura del material, però tan duradora com la de l’òxid de peròxid. Quan es tracta de canonades, val la pena comprovar el certificat d’higiene del producte; no es recomana utilitzar tots els tipus de PE-Xb a les xarxes domèstiques. Molt sovint, la funda dels productes per cable es fabrica a partir d’ella.
3. PE-Xc … Material fabricat amb polietilè reticulat per radiació. Amb aquest mètode de producció, els productes són força resistents, però els menys duradors.

És important tenir en compte que a les zones domèstiques, quan es realitzen comunicacions, es dóna preferència als productes del tipus PE-Xa, els més segurs i duradors. Si el requisit principal és la força, heu de prestar atenció a la reticulació del silà, ja que aquest polietilè no presenta alguns dels desavantatges del peròxid, és resistent i resistent.

Aplicacions

L’ús de polietilè reticulat es limita només a algunes àrees d’activitat. El material s’utilitza per produir canonades per a calefacció per radiadors, calefacció per terra radiant o subministrament d’aigua . L’encaminament a llarga distància requereix una base sòlida. Aixo es perqué la distribució principal del material es va obtenir quan es treballava com a part de sistemes amb un mètode d'instal·lació ocult.

A més, a més del subministrament de pressió del medi, aquestes canonades són molt adequades per al transport tècnic de substàncies gasoses. El polietilè reticulat és un dels principals materials utilitzats en la col·locació de gasoductes subterranis . A més, es fabriquen peces de polímers de dispositius, alguns tipus de materials de construcció.

També s’utilitza en la producció de cables com a base per a fundes de protecció en xarxes d’alta tensió.

Visió general de les espècies

La reticulació del polietilè s’ha fet necessària a causa de les seves característiques, que estan directament relacionades amb l’alt nivell de deformacions tèrmiques. El nou material va rebre una estructura fonamentalment diferent, que proporciona una major resistència i fiabilitat als productes fets a partir d’ell . El polietilè cosit té enllaços moleculars addicionals i té un efecte de memòria. Després d’una lleu deformació tèrmica, recupera les seves característiques anteriors.

Durant molt de temps, la permeabilitat a l’oxigen del polietilè reticulat també ha estat un greu problema. Quan aquesta substància gasosa entra al refrigerant, es formen compostos corrosius persistents a les canonades , que és molt perillós quan s’utilitzen accessoris metàl·lics o altres elements de metalls ferrosos que connecten el sistema durant la instal·lació. Els materials moderns no tenen aquest inconvenient, ja que contenen una capa interna de paper d'alumini o EVON impermeable a l'oxigen.

A més, es pot utilitzar un recobriment de vernís per a aquests propòsits. Les canonades barreres d'oxigen són més resistents a aquestes influències, es poden utilitzar en combinació amb unes de metall.

En la fabricació de polietilè reticulat, es poden utilitzar fins a 15 mètodes diferents que afecten el resultat final. La principal diferència entre ells rau en la manera d’influir en el material. Afecta el grau de reticulació i algunes altres característiques. Les més utilitzades són només 3 tecnologies.

• Físic o basat en l'exposició de l'estructura molecular del polietilè a la radiació … El grau de reticulació arriba al 70%, que està per sobre del nivell mitjà, però el gruix de les parets del polímer hi té una influència significativa. Aquests productes s’etiqueten amb el nom de PEX-C. La seva principal diferència és la connexió desigual. La tecnologia de producció no s’utilitza als països de la UE.
• Polietilè reticulat amb silanol obtingut per combinació química d’un silà amb una base. A la moderna tecnologia B-Monosil, es crea un compost per a això amb peròxid, PE i després s’alimenta a l’extrusora. Això garanteix la uniformitat de les costures, augmentant significativament la seva intensitat. En lloc de silans perillosos, s’utilitzen substàncies organosilanurs amb una estructura més segura en la producció moderna.
• Mètode de reticulació de peròxid de polietilè també proporciona la combinació química de components. Hi ha diverses substàncies implicades en el procés. Es tracta d’hidroperòxids i peròxids orgànics que s’afegeixen al polietilè durant la seva fusió abans de l’extrusió, cosa que permet obtenir una reticulació fins al 85% i garantir-ne la total uniformitat.

Comparació amb altres materials

Per triar quin és millor: polietilè reticulat, polipropilè o metall-plàstic, el consumidor ha de tenir en compte tots els pros i els contres de cada material . No sempre és recomanable canviar l’aigua de la llar o el sistema de calefacció per PE-X. El material no té cap capa de reforç, que és de metall-plàstic, però resisteix fàcilment la congelació i l'escalfament repetits, mentre que el seu anàleg en aquestes condicions de funcionament serà inutilitzable, esquerdant-se al llarg de les parets. L’avantatge és també l’alta fiabilitat de la costura soldada. El metalloplast sovint s’exfolia durant el funcionament; a una pressió mitjana superior als 40 bar, simplement es trenca.

Polipropilè - un material considerat des de fa temps com un substitut alternatiu del metall en la construcció d’habitatges privats. Però aquest material és molt capritxós en la instal·lació, amb una disminució de les temperatures atmosfèriques, és bastant difícil muntar una línia qualitativament. En cas d’errors en el muntatge, la permeabilitat de les canonades es deteriorarà inevitablement i apareixeran fuites. Els productes PP no són adequats per a la col·locació de soleres, cables ocults a les parets.

XLPE no té tots aquests desavantatges .… El material es subministra en bobines de 50-240 m, cosa que permet reduir significativament el nombre d’accessoris durant la instal·lació. La canonada té un efecte de memòria, restaurant la seva forma original després de la seva distorsió.

Gràcies a la suau estructura interna, les parets dels productes ajuden a reduir el risc de formació de dipòsits. Les pistes de polietilè reticulat es munten de manera freda, sense calefacció ni soldadura.

Si tenim en compte els 3 tipus de canonades de plàstic en comparació, ho podem dir tot depèn de les condicions de funcionament . En els habitatges urbans amb un subministrament principal d’aigua i calor, és millor instal·lar metall-plàstic, ben adaptat a una àmplia gamma de pressions de funcionament i condicions de temperatura constants. En la construcció d’habitatges suburbans, el lideratge en la col·locació de sistemes comunitaris actualment es manté fermament amb el polietilè reticulat.

Fabricants

Entre les marques del mercat, podeu trobar moltes empreses conegudes que produeixen canonades PE-X mitjançant diferents tecnologies. Els més famosos d’ells mereixen una atenció especial.

Rehau … El fabricant utilitza la tecnologia de peròxid de reticulació de polietilè, produeix canonades amb un diàmetre de 16, 2-40 mm, així com els components necessaris per a la seva instal·lació. La sèrie Stabil té una barrera d’oxigen en forma de paper d’alumini, i també té el menor coeficient d’expansió tèrmica. La sèrie Flex té canonades de diàmetres no estàndard de fins a 63 mm.

Valtec … Un altre líder del mercat reconegut. En la producció, s’utilitza el mètode de reticulació silane, els diàmetres disponibles de les canonades són de 16 i 20 mm, la instal·lació es realitza mitjançant el mètode de crimpat. Els productes es consideren fiables, centrats en establir comunicacions ocultes internes.

Uponor … El fabricant fabrica productes amb una barrera de difusió basada en polímers. Per als sistemes de subministrament de calor, es pretenen productes Radi Pipe amb un diàmetre de fins a 63 mm i un gruix de paret augmentat, així com la línia Comfort Pipe Plus amb una pressió de treball de fins a 6 bar.

Aquests són els principals fabricants coneguts molt més enllà de les fronteres de la Federació Russa. Els productes d’empreses internacionals tenen molts avantatges: estan certificats segons normes més estrictes i compleixen les normes d’higiene. Però el cost d’aquests productes és significativament superior a les ofertes de marques xineses o empreses russes poc conegudes.

A la Federació de Rússia, les següents empreses es dediquen a la producció de polietilè reticulat: "Etiol", "Pkp Resource", "Izhevsk Plastics Plant", "Nelidovsky Plastics Plant".

Com triar?

L’elecció dels productes fets amb polietilè reticulat es realitza amb més freqüència abans d’establir comunicacions internes i externes. Quan es tracta de canonades, es recomana prestar atenció als paràmetres següents.

1. Propietats visuals … No es permet la presència de rugositats a la superfície, espessiments, distorsió o violació del gruix de paret establert. Els defectes no inclouen ondulacions mínimes, franges longitudinals.
2. Uniformitat de la tinció del material … Ha de tenir un color uniforme, una superfície lliure de bombolles, esquerdes i partícules estranyes.
3. Mode de producció … Les millors propietats les té el polietilè reticulat fabricat pel mètode peròxid. Per als productes silans, és imprescindible comprovar el certificat d’higiene: ha de complir els estàndards d’abastament o canonades tecnològiques.
4. Característiques … S’indiquen en el marcatge del material i dels productes d’aquest. És important esbrinar des del principi quin diàmetre i gruix de les parets de les canonades serà òptim. La presència d'una barrera d'oxigen és necessària si la canonada s'utilitza en el mateix sistema amb les seves contraparts metàl·liques.
5. Règim de temperatura al sistema . El polietilè reticulat, tot i que té una resistència tèrmica calculada de fins a 100 graus centígrads, encara no està pensat per a sistemes amb una temperatura ambient superior a +90 graus. Amb un augment d’aquest indicador en només 5 punts, la vida útil dels productes es redueix deu vegades.
6. Elecció del fabricant . Com que el XLPE és un material d’alta tecnologia relativament nou, és millor triar-lo entre marques conegudes. Entre els líders hi ha Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Cost de producció . És més baix que el del polipropilè, però encara és força elevat. El preu varia en funció del mètode de costura utilitzat.

Tenint en compte tots aquests punts, és possible triar productes fets de polietilè reticulat amb les característiques requerides sense molèsties innecessàries.