Instal·lació D’OSB: Quins Cargols Autorroscants Solucionar? Pas De Revestiment Per Revestir Sota Sostres I Teules Toves, Cola I Claus Per A Lloses A Formigó

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-07 13:48

Diversos materials de xapa s’utilitzen àmpliament en la construcció moderna. La llista dels més populars inclou el tauler de fil orientat (OSB). Aquests panells es denominen més sovint mitjançant la terminologia anglesa: OSB, és a dir, Oriented Strand Board. Tenint en compte la demanda rècord del material, són pertinents les respostes a les preguntes relacionades amb la instal·lació de plaques OSB en realitzar diversos tipus de treballs de construcció i acabat.

Com ho podeu solucionar?

El tipus d’instal·lació, per tant, el tipus de subjecció depèn d’una sèrie de factors. Per tant, quan es treballa amb una superfície de maó o formigó, s’utilitzen tacs o cola especial . Al mateix temps, els panells es poden cargolar a la fusta amb cargols autorroscants de 45-50 mm de llarg. La plana de la superfície serà sempre un dels punts definidors. Si compleix els requisits, les fulles es poden enganxar simplement al mateix formigó.

I també en el procés d’instal·lació i selecció de fixacions, cal tenir en compte les característiques climàtiques de la regió . Per exemple, quan es construeix un sostre, es pot clavar OSB amb claus anulars, que es caracteritzen per augmentar la resistència al tall.

Aquest indicador és rellevant per a càrregues de vent i neu.

No obstant això, són els cargols autorroscants els que més s’utilitzen, sobre la base dels quals val la pena ressaltar les regles bàsiques per a la seva elecció. Els elements de subjecció d'alta qualitat per als fulls OSB han de tenir:

• augment de la força;
• cap "en secret";
• punta en forma de trepant per facilitar la penetració tant en perfils de fusta com de metall;
• recobriment anticorrosió d'alta qualitat i durador.

És important recordar que cal cargolar cargols autorroscants, evitant la violació de la textura dels panells. Un altre punt important és el consum de fixacions. Un "quadrat" sol tenir uns 30 cargols o claus.

Instal·lació de tornejat sota OSB

Independentment de si es tracta de revestiment de parets des de l’interior, golfes a l’exterior, porxos al país, creant un revestiment de terra o una base per a un sostre tou (teules bituminoses), en la fase preliminar, hauríeu de tenir cura de la base per panells. En aquest cas, podem parlar de dues opcions:

1. tornejat de barres amb una secció petita i llistons;
2. marc, que pot ser de fusta o de perfils metàl·lics.

El principal criteri de selecció en aquest cas serà l’estat de la superfície base. Com més diferències hi hagi, més difícil s’haurà d’erigir l’estructura.

Al mateix temps, en la fase preparatòria, la base, que posteriorment quedarà amagada per la làmina, s’ha de cobrir amb una imprimació. Això minimitza el risc de formació de floridura.

El següent pas és marcar, tenint en compte el fet que tots els elements portants de la futura caixa o marc haurien d’estar situats en el mateix pla. Avui, la millor eina és el nivell làser. En la seva absència, s'utilitzen línies de plomada, nivells de construcció i cordons. Per poder fer marques a la paret de la forma més correcta i correcta possible, heu de:

1. determinar i marcar els punts de fixació dels rails al llarg de la part superior;
2. mitjançant una línia de plomada, dupliqueu les marques a la part inferior;
3. es tira un cordó o fil en diagonal entre les marques;
4. els llistons, els perfils estan alineats en un pla mitjançant plaques de muntatge especials o qualsevol altre coixinet;
5. si cal, és possible maximitzar la base per col·locar panells OSB instal·lant ponts transversals addicionals entre els elements principals del tornejat.

Després de completar el treball relacionat amb la reparació del tornejat, s’ha de prestar atenció a les comunicacions. És important recordar que tot tipus d’hipoteques, així com cablejats, canonades, si n’hi ha, es localitzen i fixen en aquesta etapa, si això no s’ha fet anteriorment.

A l’hora d’organitzar terres a partir de panells OSB i la base per a ells, cal tenir en compte una sèrie de matisos importants. Considerem l'algorisme d'accions en aquestes situacions.

1. Eliminació del recobriment existent, si existeix, així com de restes i pols.
2. Disseny del feix. En aquest cas, tots els elements de la futura estructura s’han de situar paral·lels entre si amb un interval de 0,8 m. I també cal retirar-se de les parets 10 mm.
3. Fent una marca a la paret de 10-20 mm per sobre de la fusta.
4. Perforar un forat a través de la fusta i les falques de la clavilla.
5. Arranjament dels elements del tornejat.
6. Fixació del tauler tallat.

S’ha de prestar especial atenció a l’últim punt. Per tant, si la sala on es realitza la tasca d’arranjament dels pisos OSB té sostres de fins a 2,4 m, és millor no muntar el tauler. Això evitarà reduir l'alçada de les parets al final.

Ara el material de xapa descrit s’utilitza àmpliament i amb èxit en els treballs de coberta. Cal muntar la caixa, en el futur cal col·locar els panells ells mateixos, subjecte a una sèrie de regles.

• La planxa contínua es realitza en teulades amb pendents que oscil·len entre els 5 i els 10 graus.
• Si l’angle del pendent oscil·la entre els 10 i els 15 graus, caldrà instal·lar un tornejat des d’una barra amb unes dimensions de 45x50 mm. Els elements estructurals en aquesta situació es col·loquen paral·lels a la línia de la cornisa amb un pas de 45 cm.
• Una biga d’una secció similar s’utilitza per tornejar terrats amb pendents amb un angle superior a 15 graus. La diferència és que hi hauria d’haver 60 cm entre les barres.

A l’hora de muntar la base sota el sostre, és important tenir en compte que s’han d’instal·lar barres addicionals als llocs on la vall estigui fixada a la biga de la carena.

Funcions d’estil

Per recobrir correctament diverses superfícies amb taulers de fils orientats, cal seguir una sèrie de pautes. La llista de normes generals per a la col·locació de panells inclou diversos punts importants.

1. En la fase inicial, es realitza un processament i anivellament exhaustius de la superfície base, així com el seu marcatge.
2. On s’instal·laran exactament les lloses (terra, parets, sostres, sostre), el seu gruix depèn.
3. Es presta una atenció especial a l’elecció del material per al tornejat i (o) el marc.
4. Tenint en compte el gruix de les làmines i l’estat de la superfície, es seleccionen els elements de fixació per a la fusta i el perfil metàl·lic.
5. L’interval entre els cargols (claus) autotornellants al centre del panell no ha de superar els 30 cm.
6. Els fulls clars s’han de fixar a partir del centre. Això evita la flacciditat.
7. Els cargols autofiladors haurien de ser 2, 5 vegades més llargs que el gruix de les taules a col·locar.

Per separat, val la pena considerar les característiques de disseny de l’espai de sostre OSB. Després del tractament de superfícies, l'algorisme inclourà diverses etapes.

1. Càlcul de l'alçada de l'habitació i del nivell del sostre, si es proporciona la presència d'una capa d'aïllament o insonorització. El joc recomanat en aquest cas és de 10 mm.
2. Marcatge.
3. Instal·lació de fixacions, que suportaran encara més tota l’estructura del sostre. La solució òptima seria utilitzar suspensions: dispositius especials que es fixen a la superfície de la base mitjançant tacs o cargols autorroscants. Estan fets de materials resistents i són el més fiables possible.
4. L’elecció del material per al marc.
5. Instal·lació del tornejat. La forma més senzilla de fer-ho és mitjançant un nivell làser. I també en aquesta etapa és necessari prestar atenció als llocs de cablejat i instal·lació dels aparells d’il·luminació.

Quan es completin totes les operacions anteriors, procediu directament a la instal·lació dels mateixos panells. Es fixen a partir d'una de les cantonades de l'habitació. El millor és fer-ho amb un assistent.

Tot i això, ara hi ha dispositius especials, inclosos els ascensors, que simplifiquen molt la instal·lació, cosa que us permet fer-ho sol amb el mínim esforç i temps.

A terra

La forma més senzilla és col·locar els panells sobre una base de formigó. En aquestes situacions, en la fase preparatòria, necessitareu:

1. netejar bé la superfície; la millor manera de sortir és utilitzar un aspirador;
2. fer una regla d’anivellament si cal;
3. cobriu la superfície resultant amb una imprimació.

Després, les fulles es col·loquen al terra de la sala i es tallen els elements extrems del futur revestiment. Els panells s’enganxen al formigó. A la fase final, les esquerdes s’escuminen al llarg de tot el perímetre.

Si és necessari cosir un sòl de taulell amb plaques OSB, s’haurà d’anivellar tant com sigui possible abans. Els elements de fixació en aquests casos seran, per descomptat, cargols autorroscants . Per cert, de vegades els punts de fixació són massilla i el propi revestiment simplement es neteja i envernissa acuradament.

El material de la fulla descrit també es pot col·locar als troncs . En aquest cas, és important comparar el gruix dels panells i la distància entre les barres. Per crear un revestiment de terra resistent, podeu utilitzar una llosa de 9 mm de gruix. Per tant, el pas de retard serà de 250 mm.

Si apileu fulls de 16 mm, l’espaiat pot variar de 35 a 60 cm.

A les parets

Tenint en compte les lleis de la física, molts materials de xapa, inclosa la placa orientada, són capaços de suportar càrregues més altes en posició vertical que quan es col·loquen horitzontalment. Això es deu principalment a la direcció de les fibres i a la gravetat . És per aquest motiu que és millor fixar els panells amb claus en una caixa de fusta. Al mateix temps, les opcions amb fils circulars i espirals seran igualment efectives. Tanmateix, a l’hora d’instal·lar particions, que en el futur poden experimentar un augment de les càrregues, s’han d’utilitzar cargols autorroscants.

Al sostre

Qualsevol sostre és una estructura de múltiples capes, assumint la presència d’un embolcall o bastidor com a base per al recobriment exterior. Quan s’utilitzen materials tous moderns, els panells OSB actuen com a base . Sovint es munta una superfície sòlida amb espais entre els elements. La tecnologia també proporciona un tornejat escàs, calculat individualment en cada cas, tenint en compte les característiques del sostre.

Les lloses del sostre es fixen al llarg de les barres portants a partir de la fila inferior . És important que cada full es col·loqui en dues barres com a mínim. En aquest cas, les juntes es situen en puntals. Deixeu buits d'almenys 2 mm entre els fulls.

Es fixen al torneig amb claus anulars o espiral, la longitud dels quals ha de ser de 45 a 75 mm, amb un pas al llarg de les bigues i les bigues transversals de 300 i 150 mm, respectivament, amb un sagnat des de la vora de 10 mm..

Com i com segellar les costures?

No és cap secret que tots els materials de la fusta reaccionin als canvis de temperatura. I el tauler de fil orientat no és una excepció en aquest cas . Quan s’escalfen, aquests panells s’expandeixen notablement, cosa que pot provocar la seva deformació. En funció d’això, entre ells quan es posa, cal deixar buits compensatoris d’uns 3 mm. En paral·lel, es fa una sagnia de 15 mm al voltant del perímetre. Aquests intervals haurien de realitzar les seves funcions durant tota la vida del revestiment, però al mateix temps no afecten el seu aspecte.

Tenint en compte tot això, es va fer necessari trobar material per rejuntar . És important tenir en compte que els materials han de ser elàstics i, al mateix temps, tenen una funció de protecció contra la humitat. A l’hora d’escollir exactament què voleu tapar els buits entre els fulls OSB, cal tenir en compte diversos factors. En primer lloc, es tenen en compte les condicions externes (treballs externs o externs), així com el tipus d’acabat superficial.

De moment, s’utilitza amb més freqüència per omplir les juntes:

• massilla a base d’acrílic;
• vernís de parquet;
• segellador de silicona o acrílic.

La serradura s’afegeix a la composició de la solució de vernís, cosa que permet tancar completament les costures i fer-les gairebé invisibles. Després que la barreja s’hagi assecat i hagi poliment d’alta qualitat, les juntes són difícils de determinar visualment.

L’aplicació correcta d’aquest i altres mètodes redueix significativament el temps dedicat a l’acabat posterior.

En aquest cas, cal parar atenció en alguns punts importants

1. Si es pretén decorar, els panells es netegen de la capa de parafina. Després es recobreixen amb una imprimació antifúngica.
2. Després que la imprimació estigui completament seca, les vores de les fulles de les juntes es cobreixen amb cinta adhesiva.
3. La solució de vernís i la massilla es frega a la costura amb una espàtula. Els buits s’omplen de segellador mitjançant pistoles especials.
4. L’excés de llet s’elimina amb cura fins que s’endureixi.
5. Després de la polimerització completa, traieu la cinta adhesiva.
6. La junta segellada es lija per alinear-la amb el pla.

Si l’amplada dels buits és de 5 mm o més, s’haurien de reforçar prèviament amb una serpentina. En aquestes situacions, només s’utilitza massilla per omplir els buits entre els taulers. Com a regla general, això és cert als llocs on l’OSB s’adossa a les parets al llarg del perímetre. En absència d’una cinta de reforç, després que la composició s’endureixi, poden aparèixer esquerdes i amb el pas del temps començaran a vessar-se.

A més dels mètodes tradicionals d’enjuntat, en alguns casos és necessari recórrer a opcions alternatives. Per exemple, quan la temperatura baixa a +5 graus, no es poden utilitzar segellants i massilles. Una solució racional pot ser:

• autoplasticina;
• massilla d'automoció de dos components;
• llentiscle a base de goma.

És important tenir en compte que les composicions llistades s’utilitzen per a treballs a l’aire lliure.

Si parlem de la decoració d’interiors d’habitacions sense calefacció, l’ús de substàncies amb olor acre i emissions tòxiques és inacceptable. En aquestes situacions, el suro elàstic es pot utilitzar com a material de farciment per a les juntes de dilatació.

No obstant això, aquesta opció té una sèrie d’inconvenients significatius, segons els quals molts experts prefereixen un suro líquid que s’utilitza quan s’instal·la un paviment laminat. Un altre mètode, encara que menys comú, és tancar les esquerdes amb lames fines de fusta . Per fer-ho, haureu de fer buits de la mateixa amplada mitjançant un encaminador manual.