Calibre De Profunditat: Què és? Especificacions D'acord Amb GOST 162-90. El Dispositiu és Digital I Altres Models. Com Utilitzar? Mètode De Verificació

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

En molts sectors de la construcció i la fabricació, com la fabricació i processament de peces, fresat, tornejat, fontaneria i joieria, s’utilitzen instruments de mesura d’alta precisió. Un d’ells és un mesurador de profunditat.

Què és això?

Aquest dispositiu és estructuralment similar a l’eina més coneguda: una pinça. Té una especialització més estreta que aquesta última i està pensat només per a mesures lineals de ranures, ranures i ressaltes en una direcció: en profunditat. Per aquest motiu, el mesurador de profunditat no té esponges.

La mesura es realitza introduint l'extrem de la vareta de mesura a la ranura, la profunditat de la qual s'ha de determinar . Després d’això, heu de moure el marc al llarg de l’escala principal de la vareta. Després, quan el marc estigui en la posició correcta, haureu de determinar les lectures d’una de les tres maneres possibles (vegeu més avall).

Hi ha 3 tipus de lectures del dispositiu, segons tres modificacions corresponents:

• per vernier (indicadors de profunditat del tipus SHG);
• a escala circular (SHGK);
• en una pantalla digital (SHGT).

Segons GOST 162-90, els dispositius dels tres tipus enumerats poden tenir un rang de mesura de fins a 1000 mm. Els rangs comuns són de 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm i 0-630 mm. En comprar o demanar un mesurador de profunditat, es pot conèixer el seu abast mitjançant el marcatge convencional corresponent. Per exemple, un model que mesuri una profunditat de 0 a 160 mm amb una lectura a escala circular tindrà la designació SHGK-160.

Segons el dispositiu del dispositiu, els paràmetres importants, també regulats per GOST, són els següents

• Valors de lectura segons el vernier (per a modificacions del tipus ShG). Pot ser igual a 0,05 o 0,10 mm.
• La divisió de l’escala circular (per a ShGK). Els valors establerts són 0,02 i 0,05 mm.
• El pas discret del dispositiu de lectura digital (per a ShGT). La norma generalment acceptada és de 0,01 mm.
• Mesura de la longitud del marc. No inferior a 120 mm. Per als models amb un rang de mesura de fins a 630 mm o més, el mínim requerit és de 175 mm.

En les condicions tècniques establertes per GOST, es determinen els estàndards de precisió d’aquest dispositiu. Per als dispositius amb vernier, el marge d'error és de 0,05 mm a 0,15 mm, segons el rang de mesura. Els dispositius amb una escala circular tenen un error permès de 0,02 - 0,05 mm i els digitals, no superior a 0,04 mm.

Al mateix temps, aquestes normes no s'apliquen als models micromètrics, amb l'ajut dels quals es poden fer mesures amb una precisió de mil·lèsimes de mil·límetre.

Dispositiu

Com s'ha esmentat anteriorment, el mesurador de profunditat té una vareta de mesura, sobre la qual es marquen les divisions de l'escala principal. El seu extrem recolza la superfície interna del rebaix a mesurar . Els models SHG tenen un marc, a la ranura del qual hi ha un vernier, una unitat fonamentalment important, que també està disponible en el disseny de pinces, micròmetres i altres instruments de mesura de precisió. Vegem de prop la descripció d’aquest node.

Si el propòsit de l’escala principal de la barra és fàcil d’entendre: funciona com una regla normal, el vernier complica el procés de mesura, però us permet determinar les dimensions lineals amb molta més precisió, fins a centèsimes de mil·límetre.

El vernier és una altra escala auxiliar: s'aplica a la vora de la ranura del marc, que es pot moure al llarg de la barra, combinant els riscos que comporta amb els riscos del vernier. La idea de combinar aquests riscos es basa en la comprensió del fet que una persona pot notar fàcilment la coincidència de dues divisions, però és bastant difícil determinar visualment la fracció de la distància entre dues divisions adjacents. Mesurant alguna cosa amb una regla normal amb graduació d’1 mm, no pot determinar la longitud, només arrodonida al conjunt més proper (en mil·límetres).

En el cas del vernier, la part sencera del valor desitjat està determinada per la divisió zero del vernier . Si aquesta divisió zero mostra qualsevol valor entre 10 i 11 mm, es considera tota la part 10. La part fraccionària es calcula multiplicant el valor de la divisió vernier pel nombre d’aquesta marca que correspon a una de les divisions de la barra.

La història de la invenció del vernier es remunta a l’antiguitat. Aquesta idea es va formular per primera vegada al segle XI. El dispositiu del tipus modern es va crear el 1631. Més tard, va aparèixer un vernier circular, que s’estructura de la mateixa manera que un lineal: la seva escala auxiliar té forma d’arc i la principal té forma de cercle. Un dispositiu de lectura de punter en combinació amb aquest mecanisme fa que sigui més fàcil i còmode determinar les lectures, que és el motiu de l’ús de calibres de profunditat de pinça amb una escala circular (SHGK).

Així funciona la versió mecànica del mesurador de profunditat . Recentment, els dispositius digitals ShGT han estat generalitzats, una característica distintiva del qual és un dispositiu de lectura electrònic amb un sensor i una pantalla per mostrar lectures. La bateria subministra energia.

Tipus i models

A la part superior, només es van anomenar les principals varietats de calibres de profunditat, amb i sense vernier. Ara considerarem modificacions especialitzades, cadascuna de les quals té les seves pròpies característiques en funció de l’àmbit d’aplicació. A més dels que s’enumeren, s’utilitza un indicador de profunditat indicador (amb un indicador de marcatge), indicat amb el marcatge GI, així com GM, un indicador de profunditat micromètric i una versió universal amb insercions de mesura substituïbles.

Els tipus d’estructures i l’elecció d’un model concret depenen dels següents factors:

• en quin rang es troba el valor de la profunditat de la ranura (ranura, forat), que s’ha de mesurar;
• quines són les dimensions i la forma de la seva secció transversal.

Per a profunditats poc profundes, la mesura de les quals requereix una alta precisió (fins a 0,05 mm), s’utilitzen models del tipus ShG160-0-05. Per a ranures mitjanes, les opcions amb un rang més ampli són millors, per exemple, ШГ-200 i ШГ-250. Dels models específics d’aquest tipus: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm de marge d’error per a versions electròniques, n’hi ha de vernier més barats.

Quan es realitzen treballs de serralleria i tornejat relacionats amb el processament de ranures i forats de més de 25 cm, s’utilitzen indicadors de profunditat ShG-400 , que encara us permeten mantenir la precisió a centèsimes de mil·límetre. Per a ranures de 950 mm i més, també hi ha estàndards per a mesuradors de profunditat amb un ampli rang de mesura, però, en aquest cas, GOST permet un límit d’error de fins a una dècima de mil·límetre.

Si això no és suficient, és millor utilitzar instruments micromètrics.

Les característiques particulars dels models de calibre de profunditat que heu de prestar atenció a l’hora de comprar són la forma de l’extrem de la vareta. Segons si voleu mesurar la profunditat i el gruix d'una ranura o forats estrets, us recomanem que tingueu en compte models amb un extrem de ganxo o amb una agulla de mesurar. La protecció IP 67 garanteix la resistència a l’aigua de l’instrument, que és principalment important per als models amb electrònica.

Si necessiteu un dispositiu digital més convenient que un vernier, podeu triar entre diversos fabricants nacionals i estrangers. Per exemple, la coneguda empresa Carl Mahr (Alemanya), la seva gamma de models Micromahr s’ha demostrat bé amb modificacions de MarCal 30 EWR amb sortida de dades, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN amb ganxo. Una altra popular marca alemanya Holex també subministra els seus productes a Rússia. De les marques nacionals, CHIZ (Chelyabinsk) i KRIN (Kirov) són ben conegudes.

Per a quines mesures s’utilitzen?

Com es desprèn de l'anterior, l'objectiu del mesurador de profunditat és mesurar la profunditat dels elements de les peces inserint l'extrem de la vareta a la ranura o ranura. És necessari que l’extrem de la vareta entri fàcilment a la zona en estudi i s’adapti perfectament a la superfície de la peça. Per tant, les barres estan fetes d’un aliatge de major duresa i, per a ranures complexes i pous estrets, s’utilitzen insercions especials (agulles i ganxos de mesura) dels mateixos materials.

Aquesta eina s’utilitza en els casos en què es requereix per obtenir la mida exacta i l’ús d’una pinça o micròmetre és impossible a causa de les especificitats de la forma de la peça . Al mateix temps, és important entendre com funciona el dispositiu i controlar l’eficàcia del seu ús. Hi ha una prova de precisió senzilla: feu diverses mesures seguides i compareu els resultats.

Si la diferència és diverses vegades superior al límit d’error permès, es va produir un error durant les mesures o el dispositiu va ser defectuós. Per al calibratge, heu de seguir els passos descrits a la metodologia de verificació aprovada per GOST.

• Prepareu l’instrument per al calibratge rentant-lo per eliminar la pols i els residus amb detergent.
• Assegureu-vos que compleixi externament els requisits de la norma, que les parts i la bàscula no estiguin danyades.
• Comproveu si el marc es mou lliurement.
• Determineu si les característiques metrològiques són consistents amb la norma. En primer lloc, es tracta del límit, l’error, el rang de mesura i la longitud de l’encavalcament de la ploma. Tot això es comprova amb l'ajut d'un altre dispositiu de treball conegut i d'un regle.

Tot i que per a mesuradors de profunditat mecànics segons GOST, es declara un límit d'error de fins a centèsimes de mil·límetre, si necessiteu una precisió garantida, es recomana utilitzar un mesurador de profunditat amb un dispositiu de lectura de tipus digital.

Mitjançant una eina barata, encara podeu trobar imprecisions a l’hora de mesurar; aleshores, el millor és aplicar el mètode descrit anteriorment i el resultat final és considerar la mitjana aritmètica de tots els valors obtinguts.

Com utilitzar?

El principi de mesura inclou diverses directrius pràctiques que s’han d’aplicar per obtenir resultats precisos. A l’hora de mesurar, fixeu el marc amb un cargol dissenyat perquè no es mogui accidentalment. No utilitzeu eines amb vareta o vernera danyades (en el cas de dispositius digitals, pot haver-hi mal funcionaments més complexos) o amb una marca zero trencada. Tingueu en compte l'expansió tèrmica de les peces (el millor és prendre mesures a una temperatura propera als 20 C).

Quan mesureu amb un indicador de profunditat mecànic, recordeu el valor de la divisió . Per a la majoria de models, és de 0,5 o 1 mm per a l’escala principal i de 0,1 o 0,5 mm per a la vernier. El principi general és que el número de la divisió del vernier, que coincideix amb la marca de l’escala principal, s’ha de multiplicar pel seu preu de divisió i després afegir-lo a tota la part del valor desitjat.

És molt més fàcil treballar amb dispositius digitals SHGT. Simplement podeu llegir el resultat des de la pantalla. Calibrar-los tampoc no és un procediment complicat, només cal prémer el botó que posa a zero l’escala digital.

Hi ha diverses regles per a l’ús i l’emmagatzematge de dispositius per evitar el seu fracàs prematur:

• l’entrada de pols i partícules sòlides entre el bastidor i la vareta pot provocar que es bloquegi, així que mantingueu l’instrument a la caixa;
• la vida útil dels dispositius mecànics és més llarga que els digitals i aquests últims requereixen una manipulació més acurada;
• l'ordinador de lectura i la pantalla no han de ser sotmesos a xocs;
• per al bon funcionament, aquests components s’han de subministrar des d’una bateria amb un nivell de càrrega normal i / o amb una font d’alimentació en funcionament.