Trepant De Pistola (17 Fotos): Trepants De Pistola I Altres, GOST, Criteris De Selecció

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Per fer forats passants i cecs de gran profunditat, s’utilitzen els anomenats trepants de pistola i pistola. Els forats fets amb aquest tipus d’eines de tall s’utilitzen en diversos tipus de peces, la longitud de les quals és bastant gran. Per exemple, pot ser un cigonyal per a un propòsit concret o un eix. Un trepant convencional no és adequat per a aquestes tasques, per tant, es necessita un trepant de pistola en un determinat segment de la producció industrial. Considerem amb més detall les característiques d'un trepant, canó i altres tipus, GOST i criteris de selecció.

Particularitats

Si la longitud del forat a perforar és igual a cinc diàmetres de l'eina de tall, es pot considerar que aquest forat és profund . Fer forats profunds i precisos és un procediment complex, que es caracteritza per una alta intensitat laboral i una alta professionalitat de l’operari. En el procés de perforació, l'eina de tall es refreda amb un líquid especial subministrat a la zona de treball de la broca a pressió.

Aquesta composició de refredament és un dels elements constitutius de la garantia de qualitat del treball realitzat.

Trepant de pistola per a forats profunds precisos és important col·locar-lo correctament, en relació amb la superfície de treball . Per facilitar aquest procés, s’utilitza l’anomenat casquet de fixació, que no permet que l’eina de tall es desvii durant el funcionament. Si no hi ha cap màniga, podeu sortir de la situació perforant primer un forat amb un diàmetre menor i expandint-lo amb un número de trepant diferent a les dimensions requerides.

Fabriquen eines per avorrir fabricat en aliatge d’acer d’alta resistència … Cal destacar que aquesta eina de tall té una velocitat de rotació 10 vegades superior a la velocitat d’un trepant convencional que s’utilitza per perforar forats poc profunds. L'eina de tall s'utilitza per fer forats a les unitats de bombament, al cos del broquet o a la biela.

Quan es treballa amb una eina llarga, sovint apareixen dificultats associades a l’eliminació d’encenalls gastats durant el procés de perforació Sempre hi ha el risc que la broca surti del camí de perforació especificat . Una altra característica d'aquesta eina és que no es pot girar a la velocitat màxima , si l’eina de tall no està submergida a la cavitat de la peça a treballar. Aquesta supervisió condueix al fet que la part de treball de l'eina de tall està desplaçada del recorregut predeterminat necessari per a un forat precís.

Vistes

Hi ha els següents tipus d’eines de tall que s’utilitzen per fer forats profunds i molt precisos:

• canó - hi ha una ranura en forma de V a la part de treball de l'eina; és necessari per eliminar les deixalles de metall del forat;
• expulsor - aquesta eina s'utilitza per a màquines en què l'element de tall es troba en direcció horitzontal;
• rifle - una variant que està equipada amb insercions d'acer de carbur, que es troben a les insercions de tall intermèdies i principals;
• rifle - amb peces de tall i superfícies d'acer i aliatges durs;
• rifle - en què els inserts de tall de carbur es fixen al cos mitjançant la soldadura;
• espiral - amb una canya, que es presenta en forma d’estructura cilíndrica.

Les eines d’avorrir canons i rifles són opcions d’un sol bit. Gràcies a ells, podeu perforar un forat amb paràmetres de diàmetre de 0,5 mm a 10 cm.

Durant el funcionament, el trepant s’escalfa i el podeu refredar subministrant fluid de tall a un espai especial situat a la part de treball del trepant . Les pistoles i les brocadores amb insercions de tall de carbur tenen una canya de treball en forma de con. Aquesta forma guia l'eina de tall amb més precisió cap a la zona de perforació.

Criteris d'elecció

Paràmetres dimensionals i característiques tècniques de les eines de perforació de canons i rifles regulat per les normes GOST , segons el qual aquests trepants pertanyen a la llarga sèrie. L'ús de la broca només és possible en una màquina especial dissenyada per a perforacions profundes. A l’hora d’escollir un disseny de broca, heu de tenir en compte els paràmetres de forat necessaris: el seu diàmetre i longitud . Per al rendiment d'alta qualitat de la tasca, la velocitat d'alimentació del trepant, així com el tipus de cua, són de gran importància.

Les principals recomanacions a tenir en compte a l’hora de triar una eina de perforació són les següents:

• en fer un forat, la longitud del qual serà superior a 400 mm , es recomana utilitzar 2 broques de diferents dimensions; primer cal utilitzar una eina que tingui una mida de 9, 95 per 800 mm i, a continuació, el forat s’ampli amb un trepant, la mida de la qual sigui lleugerament més gran i sigui de 10 per 400 mm;
• si el metall produeix un tipus llarg d’encenall durant la perforació , heu de triar una eina de tall que tingui ranures llargues i polides per a la seva retracció;
• si es requereix processar aliatges de metall tou , per exemple, l'alumini, s'hauria d'utilitzar una eina de tall, el disseny del qual preveu una fulla de tall afilada en un angle de 180 °;
• el contingut del lubricant del refrigerant ha d’estar al nivell almenys el 10% del volum total d’aquesta composició;
• si es processa material tou , llavors cal assolir la velocitat màxima del trepant per etapes i s’ha de fer en 3 passos; a més, el forat també es fa per etapes: primer, es realitza una perforació pilot amb una eina de diàmetre menor i, a continuació, s’amplia el forat amb un trepant de la mida requerida;
• en canviar un diàmetre de trepant per un altre mida, la rotació de l'eina es pot aturar activant durant 1-2 segons l'alimentació d'alta pressió del compost de refrigeració del lubricant; després de fer el forat d'acord amb els paràmetres especificats, el trepant s'apaga, deixant de subministrar un compost de refrigeració al seu forat.

Per triar el trepant adequat per fer forats profunds, és important tenir en compte no només les seves dimensions iguals a les del forat, sinó també les característiques de l’aliatge metàl·lic, així com el tipus d’equip de perforació es representarà l’obra.

Cal començar a treballar a les velocitats de rotació mínimes de la broca, tot i que és important assegurar-ne el subministrament de fluid de tall des del primer moment.