Cooperslag: Consum De Pols Abrasiu Per A Sorrejat Per 1 / M2 D’estructures Metàl·liques (metall), Classe De Perillositat, Cooperslag De La Planta De Karabash I Altres Fabrican

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Per a treballs normals amb escòria de coure, heu de saber quin és el consum de pols abrasiva per al sorrejat per 1 / m2 d’estructures metàl·liques (metall). També cal entendre la classe de perillositat d’aquesta substància, amb altres característiques del seu ús. Un tema a part és la selecció de l’escòria kuser de la planta de Karabash i altres fabricants de Rússia.

Què és això?

Hi ha una gran quantitat de productes i productes al voltant de les persones. Juntament amb els que s’utilitzen àmpliament a la vida quotidiana o simplement es coneixen en termes generals, poden jugar un paper important aquelles coses que només saben els especialistes estrets. Això és exactament el que és l’escòria de coure (de tant en tant també hi ha el nom d’escòria de copa, a més de grana mineral o trituració de gra). Actualment, aquest producte s’utilitza àmpliament per a la neteja abrasiva.

L’escòria de níquel és en part similar a ella, només es distingeix per la seva duresa augmentada.

Com es fa el kuperslag?

Sovint es pot llegir que l’escòria de coure és escòria de coure. Tanmateix, de fet, pertany al nombre de materials sintetitzats. Per obtenir aquest producte, primer es prenen realment les escòries obtingudes després de la fusió del coure. El producte semielaborat es tritura mecànicament amb aigua, després s’asseca i es filtra . Com a resultat, la composició final no conté gens de coure, ja que intenten extreure’l del màxim del mineral i utilitzar-lo en la producció.

Les peces abrasives a base d’escòries de coure se solen etiquetar com a ISO 11126 abrasiu . Els productes no metàl·lics s’assignen marques separades. També es pot produir la designació / G, que indica la forma de la partícula abrasiva. Altres números mostren quina és la secció transversal.

L'estàndard establert diu que les partícules d'escòries no poden superar els 3, 15 mm, però la pols, és a dir, fragments de menys de 0,2 mm, hauria de representar un màxim del 5% . Val a dir que en diversos casos intenten reutilitzar les escòries de coure ja gastades. Això estalvia molts recursos valuosos. La pràctica ha demostrat que és possible restaurar la capacitat de treball del 30-70% de l'abrasiu gastat, depenent de diverses circumstàncies.

Normalment no es necessita un aparell complex per bombar materials reciclables . També es pot moure a través de les canonades fins al rugit a causa de la força de la gravetat. Però això és típic principalment per a instal·lacions semi-manuals.

Les màquines de grau industrial solen utilitzar sistemes de recollida abrasius pneumàtics o mecànics, dels quals el material reciclable va a la unitat de classificació.

Característiques i propietats

Cal emetre un certificat de qualitat per a les escòries de coure subministrades (tant les sèries primàries com les secundàries). Reflecteix els principals paràmetres del producte subministrat. La composició del complex abrasiu inclou les següents fraccions químiques:

• monòxid de silici del 30 al 40%;
• diòxid d'alumini de l'1 al 10%;
• òxid de magnesi (de vegades anomenat magnesia cremada per simplicitat) de l'1 al 10%;
• òxid de calci també de l'1 al 10%;
• òxid de ferro (també conegut com wustita) del 20 al 30%.

Kupershlak es compon de partícules fosques i d’angle agut . La seva densitat aparent oscil·la entre 1400 i 1900 kg per 1 m3. En aquest cas, l’indicador de la densitat real varia de 3, 2 a 4 grams per 1 cm3. El contingut d'humitat normalment no supera l'1%. La proporció d’inclusions alienes pot representar fins a un màxim del 3%. Segons GOST, no només es normalitza la gravetat específica, sinó també altres indicadors tècnics del producte. Per tant, la proporció de grans d’espècies lamel·lars i aciculars pot representar un màxim del 10%. La permeabilitat elèctrica específica és de fins a 25 mS / m, i no es recomana superar aquest paràmetre.

La duresa estàndard segons l'escala Moos és de fins a 6 unitats convencionals . L'entrada de clorurs solubles en aigua també es normalitza, fins a un 0, 0025%. Altres paràmetres importants: nivell de capacitat abrasiva a partir de 4 i força dinàmica no inferior a 10 unitats. Naturalment, molta gent s’interessa per la classe de perill de l’escòria de coure. El raig de sorra s’acompanya de l’alliberament de matèria fina en suspensió a l’aire i té el potencial de danyar els organismes vius. I en aquest sentit, kupershlak agrada: pertany a la quarta classe de perillositat, és a dir, a la categoria de substàncies pràcticament segures.

Segons GOST, es defineixen els MPC següents per a aquests reactius i abrasius:

• concentració a l'aire al lloc de treball superior a 10 mg per m3;
• dosi letal si s’empassa 5 grams per 1 kg de pes corporal;
• dosi letal en contacte amb pell no protegida 2,5 grams per 1 kg de pes corporal;
• concentració críticament perillosa a l'aire, que amenaça la vida: més de 50 grams per 1 metre cúbic. m;
• el coeficient d’intoxicació per aire és inferior a 3.

Els analitzadors de gas s’utilitzen per controlar la presència d’escòries de coure a l’aire. El mostreig per a estudis de laboratori detallats s’ha de realitzar almenys una vegada cada 90 dies. Aquesta norma s’aplica tant a les instal·lacions de producció com a les zones de treball obertes.

Es recomana utilitzar equips de protecció individual durant els treballs de neteja. Canviar al sorrejat de llaç tancat ajuda a reduir dràsticament el perill.

Comparació amb la sorra de quars

La pregunta "Quin abrasiu és millor" preocupa a molta gent. Només es pot respondre amb una anàlisi acurada dels matisos tecnològics . Quan els grans de quars de sorra arriben a la superfície, es formen un gran nombre de grans de pols petits. Les seves dimensions són de 15 a 30 micres. Juntament amb el quars, aquestes partícules de pols poden ser tant argila com impureses després de la destrucció de la roca. Aquestes inclusions es poden obstruir en els buits pel pic de la superfície mecanitzada. És possible eliminar-los d'allà amb pinzells, però aquest procediment, que provoca una pèrdua important de diners i temps, no permet assolir la qualitat ideal. Fins i tot el residu de quars més petit provoca una corrosió ràpida de l’acer. Els intents de resoldre el problema mitjançant la tinció donen només un efecte fràgil a curt termini.

Es garanteix que Kupershlak elimina la probabilitat de pols nociva . En l’impacte d’aquest abrasiu, només es produeix una destrucció parcial. Es minimitza la probabilitat que es formi una capa de pols una mica pronunciada. No obstant això, si hi ha grans de pols, grans de sorra, s’eliminen molt fàcilment a causa del subministrament d’aire comprimit. Per a aquesta operació, no es necessiten especialistes addicionals, i es pot aconseguir amb uns costos laborals mínims. Els principals experts i empreses informen que és l’escòria de coure l’òptima per treballar amb superfícies. El període de garantia previst per als recobriments netejats d’aquesta manera és de fins a 10 anys. En alguns casos, és fins i tot el doble. Però hi ha un altre fet que sovint es passa per alt. És a dir, el 2003, per decisió del metge sanitari cap de Rússia, es va prohibir oficialment el rajolat de sorra ordinària seca. És massa perillós per a la salut.

La pols de quars inclou quars pur i diòxid de silici. Ambdós components, per dir-ho suaument, difícilment es poden anomenar beneficiosos per a la salut. Provoquen una malaltia tan formidable com la silicosi. El perill no només afecta aquells que treballen directament a la indústria del rajolat de sorra (normalment estan protegits amb vestits especials, protecció respiratòria), sinó també als que estan a prop. Un risc greu s’aplica a tothom que es troba en un radi de 300 m (tenint en compte la direcció i la velocitat dels corrents d’aire).

La silicosi no es cura ni mitjançant intervencions mèdiques modernes. No en va, en diversos estats, la neteja de superfícies amb raigs de sorra de quars va quedar prohibida el segle passat. Per tant, l’ús d’escòries de coure també és una garantia important de seguretat. El seu augment del cost encara està totalment justificat:

• neteja de superfícies gairebé tres vegades més ràpida;
• disminució del consum per unitat de superfície;
• la possibilitat d’un ús secundari i fins i tot triple;
• menys desgast de l'equip utilitzat;
• reducció dels costos laborals;
• la capacitat de netejar la superfície segons l'estàndard internacional Sa-3.

Principals fabricants

A Rússia, la posició dominant en la producció d’escòries de coure l’ocupa la planta abrasiva Karabash a la ciutat de Karabash. S'hi desplega un cicle complet de producció d'un producte acabat. L'empresa també es dedica a la venda de productes propis a través de la casa comercial "Karabash Abrasives ". L’enviament sol ser en bosses. L’empresa també ven molts equips de pintura i sorrejat que funcionen amb el mateix principi, consumibles per a aquests dispositius.

Uralgrit (Ekaterimburg) també té posicions importants al mercat . Hi ha un conjunt complet de tot el necessari per a la protecció contra la corrosió. Uralgrit fa més de 20 anys que produeix pols i equips abrasius per al seu ús. La presència de magatzems a tota la Federació de Rússia permet rebre ràpidament la mercaderia necessària. Els productes subministrats us permeten desplegar immediatament el sorrejat.

L’enviament de mercaderies és possible tant per ferrocarril com per carretera.

Aplicació

La pols abrasiva per al sorrejat és molt important quan cal eliminar l’òxid i els signes d’escates. La mateixa composició s’utilitza en la preparació de diverses superfícies per pintar, tractament amb mescles anticorrosives. Kupershlak és adequat per a maons de formigó pur, formigó armat, metall, pedra natural, ceràmica i silicat. Podeu utilitzar abrasius de residus de producció de coure:

• al sector del petroli i el gas;
• en el treball amb altres canonades;
• a la construcció;
• en diverses branques de l'enginyeria mecànica;
• netejar ponts i altres estructures metàl·liques esteses (i aquests són només els exemples més habituals i evidents).

Cal tenir en compte que Cooper Slag no es pot utilitzar en un aquari. Mentrestant, alguns venedors sense escrúpols ho venen amb aquest propòsit. Els aquaristes assenyalen que el farciment d'escòries de coure condueix inevitablement a la intoxicació de tots els habitants del vaixell . Fins i tot els peixos més durs poden morir. El motiu principal és la metal·lització excessiva.

L'abrasiu també es pot utilitzar per al processament de vaixells fluvials i marítims . Aquesta composició és adequada per al tractament de parets en locals residencials i no residencials. S'utilitza per netejar parts objectes danyades i descongelades durant les reparacions. Les fraccions de pols molt fines són adequades per netejar l’alumini. Es podran eliminar amb èxit les restes de recobriments de goma, pintura i vernís, greixos, fuel oil i molts altres components no desitjats.

La neteja és possible tant en mode quotidià com per combatre la brutícia vella.

Consum

La taxa de consum d'escòries de coure en diverses situacions varia de 14 a 30 kg per 1 metre cúbic. m de la superfície a netejar. Tot i això, depèn molt dels requisits. Per tant, si només cal que la superfície metàl·lica arribi a l’estat Sa1 i la pressió no superi les 7 atmosferes, es consumiran de 12 a 18 kg de composició . Amb un augment de la pressió a més de 8 atmosferes, el cost per 1 / m2 d’estructures metàl·liques ja oscil·larà de 10 a 16 kg. Si es necessita una neteja de Sa3, les xifres recomanades són de 30-40 i 22-26 kg, respectivament.

Parlem dels indicadors recomanats perquè no hi ha requisits normatius estrictes. Les normes no poden regular també el consum d'abrasius per m3. El fet és que el treball pràctic s’enfronta a un gran nombre de factors que influeixen. Un grau important el tenen el grau de contaminació superficial i el tipus específic de metall, la fracció d’escòria de coure, l’equip utilitzat i la qualificació dels artistes. Per reduir costos, necessiteu:

• comprar només un producte impecable;
• utilitzar equips professionals i controlar-ne la capacitat de manteniment;
• estimular l’estalvi de material mitjançant el sandblaster;
• supervisar l'ordre d'emmagatzematge de matèries primeres abrasives;
• equipar els equips amb sistemes de control remot per al flux abrasiu.