Lloses De Paviment De Bricolatge: Tecnologia De Producció Domèstica. De Què Fer Les Llambordes? Les Proporcions De La Composició Per Abocar

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Les lloses són un material popular per organitzar camins de jardí, droshky al camp o terrenys propers a cases particulars. El podeu comprar i, per estalviar diners, el podeu fer vosaltres mateixos. Us explicarem què necessiteu per a això.

Què es requereix?

Quan produïu lloses de paviment a casa, necessitareu matèries primeres d’alta qualitat i equips especials.

Materials (edita)

L’ingredient principal és el ciment. En dependran les característiques tècniques de la solució de treball i de les llambordes acabades. Quan es fabriquen rajoles, es recomana donar preferència a ciments de gran qualitat, com a mínim M400. La millor opció és M500. Com més alt sigui el valor, més fort serà el producte acabat. Quan s’utilitza el grau de ciment M500, les llambordes tindran les propietats següents:

• resistència a temperatures extremes i baixes;
• força;
• resistència a l'aigua.

Nota! Si s’utilitza ciment més barat de la marca M300, no serà possible estalviar diners, ja que en aquest cas el seu consum augmentarà significativament.

També es requereixen components addicionals en la fabricació de rajoles

1. Farciment gruixut . Es pot tractar de pedra triturada, còdols o escòries: les mides han d’estar compreses entre els 3 i els 5 mm. El farciment augmenta la densitat de les rajoles i la seva resistència a l’abrasió. De vegades, l’argila expandida s’utilitza com a segellant. No obstant això, el seu ús no és desitjable, ja que a causa de l’elevada porositat d’aquest material, les rajoles poden esclatar amb gelades.
2. Farcit de gra fi - sorra de riu tamisada (sense impureses mecàniques i argila).
3. Aigua . És millor utilitzar aigua potable a temperatura ambient o líquid destil·lat.
4. Plastificant . A les ferreteries, aquests additius es venen en formulacions en pols o líquids. A causa de l’addició d’un plastificant a la solució, el consum de ciment i líquid disminuirà i augmentarà la densitat de la solució. Els additius no només milloren les característiques tècniques de la llamborda (augmenten la resistència mecànica, la resistència a les gelades i la humitat), sinó que també faciliten enormement el procés de barreja de la massa de ciment.
5. Tints . Les rajoles de colors ajudaran a decorar els camins o les plataformes amb bon gust o a adaptar-se a l’edifici construït. Per donar l’ombra, s’han creat pigments especials per a la solució. Depenent de la quantitat de pintura afegida, la composició pot tenir tons pàl·lids clars o, al contrari, brillants. Els colorants estan disponibles en format pols. Quan s’utilitzen, s’ha d’utilitzar una batedora de formigó per preparar la solució de treball. Si barregeu els ingredients a mà, la pintura no es distribuirà de manera uniforme.
6. Lubricació . Cal facilitar l’eliminació de les rajoles del motlle. Podeu comprar un lubricant especial, per exemple, "Emulsol", "Lirossin" o utilitzar oli de motor o oli vegetal, solució de sabó.

Els constructors recomanen afegir enduridors a la solució: són additius especials que augmenten el procés d’enduriment i redueixen el risc d’esquerdes de les llambordes.

Equipament

Per fer rajoles amb les vostres mans, necessiteu una batedora de formigó o un perforador amb un broquet especial. L’elecció d’aquesta o altra unitat depèn de l’escala de l’obra. En la producció de llambordes, no es pot prescindir d’una taula vibrant. Aquesta instal·lació és necessària per compactar la solució de formigó, eliminar les bombolles d’aire i distribuir uniformement la massa en la forma.

La vibració farà que la rajola sigui més resistent i la seva cara sigui més suau

Per fer llambordes a casa, no heu de comprar una unitat de producció: podeu fer una taula vibrant vosaltres mateixos des d’una rentadora antiga però que es pot fer servir o amb una trituradora elèctrica (o un altre equipament amb un motor de potència adequada).

Per barrejar morter de formigó, tampoc no podeu prescindir de:

• contenidors (cubeta o galleda gran);
• ulleres amb marques (per a mesures precises del colorant);
• paleta;
• pinzell per lubricar motlles;
• formes.

Els motlles d’abocament difereixen en els materials de fabricació, configuració i cost . A la venda hi ha productes de plàstic, cautxú i poliuretà. Els motlles de goma són un dels més resistents, suporten fins a 500 cicles de fosa. Els de plàstic són menys fiables, són capaços de suportar uns 250 cicles i el poliuretà: 100. De les formes, els productes més demandats i populars són de plàstic. Es diferencien per la resistència al desgast, repeteixen bé el relleu, són resistents, per tant no es deformen quan s’omplen de morter.

Per estalviar en la compra de formularis ja fets, la seva producció casolana us ajudarà . Per a aquests efectes, són adequats blocs de fusta, fusta contraxapada resistent a la humitat o làmines fines. Alguns artesans prefereixen abocar formigó a les safates domèstiques. Per a la producció de rajoles, es necessiten moltes formes (com a mínim 20-30). Amb un nombre reduït, el procés de fabricació trigarà molt de temps.

Com es prepara la solució?

Per obtenir rajoles d’alta qualitat en la preparació de la massa de formigó, s’han d’observar les proporcions de tots els components i la tecnologia de fabricació.

Per fer una solució, necessitareu:

• farciment (pedra triturada, còdols) - 38 kg;
• sorra - 18 kg;
• ciment: 17 kg (grau M500);
• plastificant: segons les instruccions;
• aigua - 9 litres.
• color: depèn del color desitjat del 3-5% en pes del ciment.

La mescla inclou diverses etapes. Considerem-los pas a pas:

• s’ha d’abocar tot el volum de sorra, 2/3 de pedra picada i ciment a la batedora, encendre l’aparell per barrejar components secs;
• aigua, s’ha d’introduir un plastificant al tambor (la substància es dilueix preliminarment en aigua tèbia fins que es dissolgui completament) i els components s’han de barrejar durant 1 minut;
• després, haureu d’omplir la resta de farcit, acolorir i barrejar durant 1-2 minuts.

Es permet barrejar la massa de formigó en un termini de 3 hores. En un clima especialment calorós, la humitat s’evapora ràpidament de la solució i fa que la solució s’espesseixi. És impossible afegir noves porcions d’aigua per liquar la massa; en aquest cas, les característiques tècniques del formigó es deterioraran.

Perquè la solució no tingui temps d’espessir, es recomana barrejar en petits volums (el consum òptim de la barreja preparada és de 20 minuts).

Lubricació del motlle

Abans de començar a treballar, s’haurien de netejar els formularis, ja que no haurien de contenir restes petites ni altres contaminants, ja que tot això pot espatllar l’estètica del material acabat. Una solució de sabó o qualsevol detergent per a rentavaixelles semblant a un gel ajudarà a eliminar el greix.

És impossible lubricar les formes amb antelació, correctament, només abans d'abocar el morter de ciment . Cal distribuir la barreja en una capa fina per tota la zona del motlle de manera que no hi hagi zones no tractades. A aquests efectes, és adequat un pinzell, una esponja o una ampolla de polvorització. Quan es lubriqui, cal assegurar-se que no queden truges de raspall a la superfície del motlle.

Com abocar la massa de ciment?

El següent pas és l’emmotllament. El millor és omplir manualment les formes lubricades amb morter de ciment mitjançant una espàtula . Per fer vosaltres mateixos els rajoles de colors i, alhora, estalviar en color, es recomana abocar primer la massa de colors (aproximadament el 25% del volum del motlle) i després la de color gris sense tint. En aquest cas, cal mantenir un interval entre els farcits de 20 minuts. En cas contrari, la capa de color i gris no s’adherirà fermament i es pot desprendre.

Prement

Després d’abocar, el motlle s’ha de sacsejar suaument i col·locar-lo sobre una taula vibrant. El temps de premsat és de 2 a 5 minuts . De vegades, quan es compacta, la solució "s'asseu". En aquest cas, cal informar el morter de ciment a les vores del motlle.

Durant el premsat, les bombolles d’aire s’eliminen de la massa i tendeixen a la superfície, formant una escuma blanca . El seu enfonsament indica que és hora de completar el segell. No compacteu la massa de ciment massa temps, ja que s’exfoliarà.

Si es fabriquen llambordes de dos colors, s’hauria de compactar el morter després d’abocar cada capa . La segona capa s’endureix en 2-3 minuts (en aquest cas, l’aparició d’escuma és opcional).

Assecat

Els formularis amb morter compactat s’han de col·locar sobre bastidors per assecar-los, durant els quals s’evapora l’excés d’humitat de la massa de ciment. El temps d'assecat depèn de la temperatura i és de 2-3 dies.

Els prestatges s’han d’instal·lar en un lloc sec i ben ventilat que estigui ben protegit de la llum solar directa . Quan s’exposen a una llum intensa, les llambordes s’esquerden.

Per reduir la velocitat d'evaporació de la humitat, es recomana posar paper plàstic a sobre dels motlles.

Desemmotllament

Aquest terme fa referència a l’eliminació de les llambordes del motlle. Si submergeix el motlle abocat en aigua calenta (almenys 60 graus), es facilitarà la retirada de la rajola . Quan s’exposa a la calor, la forma s’expandirà, cosa que permetrà treure el producte sense estelles, esquerdes ni altres defectes.

Després d’eliminar les llambordes, hauria de romandre al bastidor 7 dies més . Després, els productes es poden apilar en palets i assecar-se durant 30 dies més. En cas contrari, les llambordes no guanyaran la força necessària: s’esmicolaran i es trencaran quan es posin.

Tenyit

La tinció superficial ajudarà a fer que les llambordes siguin de colors. Hi recorren si no s’utilitzava color en barrejar el morter de ciment. O les lloses de paviment es tornen apagades durant el funcionament. L’ús de pintures especials és una manera ràpida i econòmica d’afegir pintures al vostre paisatgisme . A més, a causa de les taques, es crea una closca que protegeix les llambordes de les influències meteorològiques negatives (canvis de temperatura, precipitacions, alta humitat). Gràcies a aquesta característica, la vida de la rajola augmenta.

Només hi ha un inconvenient de la tinció: la necessitat de renovació periòdica del color . En llocs impracticables, es treballa un cop cada 10 anys i, on hi ha un trànsit elevat, caldrà pintar les rajoles un cop cada 2-3 anys.

Diverses composicions són adequades per pintar

1. Goma d'esborrar . Les seves característiques són: alta elasticitat i resistència a l’aigua. Les pintures a base de goma creen un recobriment antilliscant a la superfície del recobriment que és resistent a les altes i baixes temperatures, als raigs solars UV. La pintura de goma no s’esquerda i conserva la brillantor dels colors durant molt de temps. Les formulacions no són tòxiques.
2. Alquídic . Creen un revestiment decoratiu durador a la superfície que protegeix de manera fiable les llambordes de l’abrasió mecànica. L’inconvenient d’aquestes formulacions és una olor desagradable que triga molt a desaparèixer.
3. Poliuretà . Aquestes composicions es poden aplicar fins i tot a l'hivern.

Les pintures de poliuretà s’assequen ràpidament, no emeten una forta olor química, sinó que s’esvaeixen ràpidament al sol i s’esvaeixen.

La pintura s’ha de fer en temps sec i sense vent . Es permet la majoria de les formulacions a temperatures superiors a +10 graus (les condicions d’ús es poden trobar a les instruccions del fabricant).

Es recomana tractar les llambordes amb àcid mordent abans de pintar . - farà que el material sigui porós, de manera que la pintura penetri de forma ràpida i senzilla a les seves capes profundes. Els treballs preparatoris obligatoris inclouen el desgreixatge de lloses de paviment, l’eliminació de restes i brutícia de la seva superfície.

Un corró o pinzell és adequat per pintar . No s’ha d’aplicar cap pintura amb un toc lleuger, sinó fregar-la a les llambordes. Les rajoles s’han de pintar almenys 2-3 vegades. En aquest cas, cal aplicar la següent capa només després que l'anterior estigui completament seca. El temps d'assecat depèn de les condicions de temperatura i humitat.

Consells útils

Les lloses de paviment estèticament exteriors, fetes a mà, poden començar aviat a col·lapsar-se. Hi ha moltes raons per a aquest fenomen, però la majoria són el desig d’estalviar diners i la violació de les normes tecnològiques.

A continuació, es presenten algunes recomanacions útils, l’observança de les quals ajudarà a obtenir llambordes d’alta qualitat i atractives visualment

1. L’ús de sorra de baixa qualitat . No és suficient una avaluació visual de l’agregat fi. Sovint es troben petxines petites a la sorra. Quan es premen, s’assenten a la cara de la rajola i en fan malbé el patró. Per evitar que això passi, fins i tot a primera vista s’ha de tamisar sorra d’alta qualitat.
2. L’incompliment de les proporcions d’aigua . "Massa pegajosa": la consistència òptima de la suspensió de ciment. L’aplicació excessiva d’aigua conduirà a una major fragilitat del material, insuficient - a la formació de porus a la cara.
3. L’ús d’olis usats per a la lubricació de motlles . Per evitar que la cara exterior es faci malbé per taques negres, cal utilitzar productes especials.
4. Assecat de productes deformats en èpoques de calor . Per evitar que les rajoles es trenquin per la ràpida evaporació de la humitat, es recomana mullar regularment els productes.

Les lloses de pavimentació s’han de fer en una sala lliure de pols i en monos, ja que la pols redueix les característiques tècniques del material acabat . En funció de les proporcions de la massa de ciment, de la tecnologia de la seva barreja i de les recomanacions útils, no tindreu cap problema amb la producció independent de lloses de paviment.