Arbolit (42 Fotos): Què és? Pros I Contres Del Material De Construcció, Tecnologia De La Seva Fabricació Segons GOST, Ressenyes Dels Fabricants

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

S’han creat molts tipus de materials per a construccions de poca alçada. Alguns s’utilitzen amb més freqüència i altres amb menys freqüència.

Tot i que el formigó de fusta no és una novetat en el mercat de la construcció, molts consumidors no saben res sobre la seva tecnologia de producció, sobre les seves característiques, avantatges i desavantatges.

Què és això?

Arbolit és un material de formigó lleuger fet amb farciments orgànics. És més lleuger que la majoria de materials de construcció estructurals. Per exemple, té una massa inferior en comparació amb el maó clàssic o la pedra artificial.

La tecnologia de producció de blocs de formigó de fusta determina en gran mesura les seves característiques tècniques i el seu rendiment . El material s’ha de produir d’acord amb les normes GOST.

No obstant això, alguns fabricants utilitzen matèries primeres de baixa qualitat, per la qual cosa reben blocs que no compleixen les característiques declarades.

Compost

Es poden incloure diversos components a la barreja de formigó de fusta. Segons GOST 19222-84, el formigó de fusta ha de constar de diversos components.

Farciment orgànic: estella de fusta . Per obtenir blocs de qualitat, s’han d’utilitzar partícules de fusta amb dimensions que no superin els 30, 10 i 5 mm de longitud, amplada i gruix, respectivament. A més, el contingut de polisacàrids a la fusta no ha de superar el 2%. El farciment orgànic no ha de contenir elements afectats per fongs o diverses impureses mecàniques. Segons el tipus de formigó de fusta, el contingut d’encenalls oscil·la entre el 75 i el 90%.

Aglutinant de ciment . S’ha d’utilitzar com a agregat ciment Portland amb un grau d’almenys M400. Alguns fabricants ofereixen blocs a base de ciment resistent a les gelades. Cal tenir en compte que durant l’emmagatzematge a llarg termini, els blocs de ciment perden les seves característiques originals, motiu pel qual és possible que no compleixin els requisits establerts pel fabricant.

Per no afrontar aquest problema, els constructors experimentats recomanen comprar formigó de fusta de ciment no inferior a la marca M500.

Components d'origen químic . Els blocs d’arbolits es componen parcialment d’agregats orgànics, que tendeixen a podrir-se. Per evitar el dany dels fongs a les estelles de fusta, s’afegeixen diversos additius químics a la barreja. Aquests poden ser clorurs de calci o amoni, sulfat d'alumini o altres substàncies inorgàniques. Aquests components són inofensius per a la salut humana. Permeten no només protegir les estelles de danys prematurs, sinó també accelerar el procés d'adhesió dels components de la barreja de formigó de fusta, tot reduint el temps d'assecat dels blocs.

L’aigua també s’utilitza per crear formigó de fusta . La seva qualitat està regulada per GOST 23732-79. L’aigua no ha de contenir greixos ni derivats lipídics, components colorants. Només s’utilitza líquid fresc per a la producció de blocs.

Abans d'iniciar el procés tecnològic, l'aigua i els components químics se sotmeten a investigacions de laboratori. Es realitzen regularment per a cada lot acabat d’arribar.

Varietats

Els fabricants produeixen diversos tipus d’aquesta classe de formigó. Es tractaran a continuació.

• Blocs de construcció . Aquest grup inclou l'aïllament tèrmic i els materials de construcció. Aquests components s’utilitzen en diversos camps. El primer té una densitat baixa, per la qual cosa s’utilitza per col·locar una base aïllant a l’hora d’aixecar sostres interiors. La variant constructiva té una densitat aproximada de 800 kg / cu. m (a causa del major contingut de ciment). A causa de la seva major resistència, aquest formigó de fusta s’utilitza per a la construcció de parets de suport i estructures de suport.
• Plaques arbolites . S'utilitzen com a material aïllant tèrmicament. La seva densitat no supera els 500 kg / metre cúbic. m.

• Blocs amb revestiment decoratiu . Aquests productes es poden acabar amb rajoles o estelles de marbre. Aquests materials són molt més cars que els blocs convencionals. Tanmateix, l'estructura, amb l'ajut de la qual es va erigir, no necessita més treballs en l'acabat decoratiu de la part de la façana.
• Solució . Es prepara directament al lloc de construcció i no es pot emmagatzemar. La solució s’utilitza per crear productes monolítics. Molt sovint s’utilitza per aïllar els habitatges, molt menys sovint per a la construcció d’estructures petites. A més, s’utilitza per fer encofrats permanents per a estructures l’alçada de les quals no superi els 3 pisos.

Formigó de fusta de guix . La seva diferència respecte a l'habitual és l'ús en la producció de guix, en lloc de ciment Portland. Té avantatges significatius: no requereix l’ús de components químics i s’endureix ràpidament.

Com qualsevol material de construcció certificat, el formigó de fusta en bloc es produeix en determinades mides. Els més "populars" són els productes en forma de paral·lelepíped amb paràmetres de longitud, amplada i alçada iguals a 500, 300 i 200 mm, respectivament.

Tecnologia de fabricació

La producció de formigó de fusta en blocs de grans empreses està automatitzada. El procés de fabricació inclou diverses etapes, que es descriuen a continuació.

• Carregant el farciment orgànic al dispensador. El dispositiu de dosificació es fixa a un polipast que lliura el component al contenidor de l’equip de mescla.
• Càrrega de reactius químics.
• Afegint un cert grau de ciment Portland.
• Barrejar a fons els components de la mescla fins obtenir una massa homogènia. La solució resultant s’envia a una taula vibrant amb un dispositiu de vibrocompressió.
• Anivellament de la massa en les formes. En aquesta etapa, els productes es comprimeixen a causa de l’ús d’una premsa. Si és necessari obtenir blocs de formes no estàndard, s’insereixen manualment plaques especials a les cel·les. El resultat són productes triangulars o trapezoïdals.
• Enviament de blocs a les cambres d'assecat. GOST no regula la temperatura a la qual s’han d’assecar els productes. No obstant això, es poden deixar materials a la cel·la durant un màxim de 24 hores.

A casa podeu fer blocs de formigó de fusta. L’autocreació de material és un procés complex. Es requerirà una preparació acurada de tots els components.

Aquí s’ha de prestar una atenció especial a les estelles de fusta. De totes les fustes, es prefereixen les coníferes com l’avet o el pi. La presència d’escorça o agulles no ha de ser superior al 5% en relació amb la massa total.

En crear blocs a casa, no tots els constructors poden tenir additius químics a mà . Sense ells, el procés d’adhesió serà significativament difícil i el temps d’enduriment dels productes també augmentarà (de vegades triga diverses setmanes a assecar-se). És improbable l’autoproducció de material d’alta qualitat amb les vostres mans. Molt sovint, els productes de bloc es creen a casa per a la construcció d’estructures amb requisits operatius baixos.

Àmbit d’ús

Els blocs d’arbolita són un material de construcció que s’utilitza activament en la construcció privada. A partir d’això s’hi construeixen cases i cases rurals, diversos edificis domèstics. Els productes de bloc retenen perfectament la calor, per això es poden utilitzar fins i tot en condicions climàtiques dures. A més, el material és bastant resistent, per la qual cosa és popular a les zones sísmicament actives.

En la construcció de poca altura, s’utilitza formigó de fusta per a la construcció d’edificis “des de zero” i per a l'aïllament d'estructures de parets i superfícies del terra. Els blocs Arbolite han trobat la seva aplicació en la construcció de magatzems, locals industrials i agrícoles. Se n'obtenen garatges càlids, saunes, coberts i diversos edificis auxiliars.

Avantatges

Per decidir si escolliu el formigó de fusta com a material de construcció principal, heu d’estudiar-ne les propietats amb antelació, així com els avantatges i els contres. A continuació es descriuen els avantatges dels productes de bloc.

• Neteja ecològica . En la producció del material, no s’utilitzen components químics que emetin substàncies nocives per a la salut humana durant la construcció o el funcionament posterior de l’estructura.
• Alta resistència a la flexió . Quan el sòl s’assenta o es produeixen moviments estacionals del sòl, la majoria dels materials de construcció s’esquerden, cosa que provoca la formació d’esquerdes al recobriment decoratiu intern. Blocs Arbolite: altres productes. Són capaços de deformar-se, evitant esquerdes.
• Pes lleuger . Pes 1 cadell. m de formigó de fusta no supera els 700 kg. El mateix volum de maons té una massa de 2.000 kg. El baix pes del material permet als constructors abandonar la construcció d’una fonamentació massiva, cosa que permet estalviar temps, esforç i diners.
• Col·locació ràpida . En la construcció d’estructures, es dóna preferència als blocs de grans dimensions (500 × 300 × 200 mm). A causa de la gran mida del material, és possible crear una estructura intensiva en calor en un període curt de temps.

• Baix consum de barreja sorra-ciment .
• Excel·lents propietats d'aïllament tèrmic . Els blocs d’arbolita tenen una conductivitat tèrmica baixa, a causa dels quals no deixen passar el fred des de l’exterior i no desprenen la calor acumulada a l’habitació.
• Seguretat contra incendis . L’arbolita és pràcticament un material no combustible. Els additius químics inclosos en la barreja de formigó de fusta augmenten la refractarietat dels blocs fins a 3 hores. Quan s’exposen a una flama de foc, els productes no emeten fum corrosiu.
• Bona permeabilitat al vapor . La maçoneria arbolita és capaç de "respirar". Afavoreix la circulació natural de l’aire, cosa que garanteix un bon microclima a qualsevol habitació.
• Estabilitat biològica . Després d’haver erigit una estructura de formigó de fusta, no podeu tenir por que el seu sostre o parets es vegin afectats per floridures o altres tipus de fongs. Això permet estalviar diners en la compra d’antisèptics.

• Durabilitat mecànica . Els blocs de formigó de fusta són força resistents. No tenen por dels cops, caigudes i altres influències mecàniques. Aquesta estabilitat s'ha demostrat experimentalment: els productes es trenquen amb dificultat amb un martell i conserven la seva integritat quan es deixen caure des d'una alçada de fins a 18 metres.
• Excel·lent absorció de soroll . L’aïllament acústic del material és millor que l’absorció acústica de fusta o maó.
• Possibilitat de processament . Si cal, els blocs es poden serrar amb una motoserra normal, aconseguint la mida desitjada del producte.
• Fàcil muntatge de fixacions . Els cargols o claus autorroscants s’introdueixen als blocs de formigó de fusta sense esforç.

Tot i els nombrosos avantatges, no tots els constructors trien formigó de fusta. La raó és simple: són defectes materials. Per a alguns són insignificants, mentre que per a altres són una raó seriosa per negar-se a comprar blocs de formigó de fusta.

Defectes

Arbolit té molts avantatges, una mica menys: desavantatges. El principal desavantatge és l’elevat risc d’adquirir mòduls d’artesania. El fet és que es produeixen blocs d’alta qualitat en grans empreses industrials que no es poden trobar a la regió.

A les ciutats petites i algunes àrees metropolitanes, hi ha "arbustos" o empreses d'un dia. Per tal de reduir el cost dels productes acabats, sovint utilitzen matèries primeres econòmiques de baixa qualitat.

Aquests fabricants no pensen en el rendiment dels materials de construcció produïts. Fabriquen mòduls interrompent el procés de fabricació. Com a resultat, venen formigó de fusta, les característiques tècniques del qual són significativament inferiors a les indicades.

Un altre desavantatge és la baixa densitat del material. Per una banda, aquest és un moment positiu, ja que es redueix la càrrega sobre la fonamentació i, per altra banda, aquests blocs no es poden utilitzar per a la construcció d’estructures de diversos pisos.

Hi ha una sèrie d’altres desavantatges d’aquest material

• Desviacions dimensionals . Els blocs acabats poden variar significativament en termes de mides estàndard prescrites per la normativa. De vegades, a causa d’un desajustament dels paràmetres, els constructors han d’augmentar el gruix de les costures. Això condueix a la formació de "ponts freds" i la congelació de les costures al fred.
• Inestabilitat biològica . Els blocs de formigó de fusta són productes que “encanten” als rosegadors. Els ratolins i les rates hi fan nombrosos caus i passos, cosa que redueix significativament la vida útil de l’edifici. Per protegir l'estructura d'aquestes plagues, haureu de fer un soterrani de formigó. I això suposa un malbaratament monetari addicional en materials de construcció i la contractació d’un equip de construcció.

• La necessitat d’un acabat decoratiu de façanes . Arbolit és un material de construcció estèticament poc atractiu (si no parlem de productes amb revestiment). Per millorar l’aspecte de l’edifici, no es pot prescindir d’acabar. Suposarà el cost de comprar revestiments i contractar mà d’obra.
• Poca resistència a la humitat elevada . Els blocs d’arbolita són capaços d’acumular humitat, que amb el pas del temps destrueix el material. Per tal que l’estructura de formigó de fusta duri el major temps possible, cal fer una base de fonamentació amb una bona capa impermeabilitzant i arrebossar la part exterior de la paret.
• Alt preu . Aquí no parlem de blocs de producció artesanal de baixa qualitat. Els productes que compleixen els estàndards GOST no són barats. El seu preu és aproximadament 1,5 vegades superior al cost del formigó cel·lulat o del bloc d’escuma.

Alguns desavantatges del formigó de fusta s’associen a una violació de la tecnologia de producció o a l’ús de components de baixa qualitat. Per no comprar blocs no adequats per a la construcció, heu de tenir en compte algunes recomanacions.

Criteris de qualitat del producte

L’elecció del formigó de fusta és un procés responsable, ja que la vida útil de la futura estructura, així com el microclima que hi ha al seu interior, en dependran en gran mesura. A l’hora de comprar un material, els constructors experimentats aconsellen, en primer lloc, prestar atenció al seu cost. És poc probable que el fabricant treballi en detriment seu i vendrà blocs de formigó de fusta d’alta qualitat per sota del seu preu de mercat.

Per protegir-vos de la falsificació, heu de demanar al venedor els documents adequats per a la mercaderia (certificats de qualitat i conformitat).

A l’hora d’escollir el formigó de fusta, és important avaluar-lo visualment. A continuació es mostren els indicadors de la qualitat d’aquest material.

1. Uniformitat de la composició . Si la barreja de formigó de fusta era heterogènia, els blocs acabats es laminaran amb el pas del temps. Segons la normativa, la taxa d’estratificació hauria de ser inferior al 10%.
2. Forma geomètrica correcta . Les seves infraccions s’observen quan no s’observen les condicions d’emmagatzematge dels productes acabats o la tecnologia de producció.
3. Color gris uniforme . El color desigual dels blocs o les inclusions foranes indiquen la baixa qualitat dels productes. Per exemple, la presència de tons verds o marrons és un signe de productes poc assecats. Val la pena tenir en compte que els materials poden tenir diverses inclusions (palla, serradures, agulles, escorça), però no més del 5%.
4. Xips de la mateixa mida (la presència de partícules amb dimensions superiors a les normes establertes és inacceptable). Les fraccions de fusta massa grans no poden estar completament saturades de reactius químics. Per això, no es barregen bé amb el formigó i redueixen la resistència del material de construcció acabat.

Cal abandonar la compra de blocs fets a base de serradures, i no d’encenalls. Aquests blocs tenen una resistència inferior a causa d’un deficient enllaç de reforç.

Per assegurar-vos de la qualitat del formigó de fusta, heu d’estar d’acord amb el fabricant sobre la possibilitat de fer proves de laboratori de mostres seleccionades de material d’un lot alliberat.

Ressenyes

Per esbrinar quines cases estan fetes de formigó de fusta, els comentaris dels seus propietaris us ajudaran. Al web hi ha respostes positives i negatives.

Entre els avantatges, els compradors van assenyalar:

• la rapidesa i facilitat de construcció de l'estructura;
• excel·lent insonorització;
• mantenint la calor a l’hivern i la tardor.

Els consumidors també van assenyalar l'oportunitat d'estalviar diners en el lloguer d'equips especials a l'hora de construir una casa, ja que els blocs es mouen manualment a causa del seu pes reduït.

A jutjar per les respostes, només els compradors que van comprar el material de grans fabricants coneguts parlen positivament de l'arbolita. Tot i això, també hi ha opinions negatives a Internet. La majoria d’ells són deixats per persones que produeixen blocs de formigó de fusta amb les seves pròpies mans. Van assenyalar els següents factors negatius:

• humitat i fred a l’habitació;
• una olor desagradable que no desapareix;
• congelació de costures de bloqueig;
• alt consum de barreja de guix.

Els blocs Arbolite són l’elecció d’aquells que volen construir de forma ràpida i econòmica una dependència o un edifici residencial. Per mantenir l’habitació càlida, seca i tranquil·la, només heu de comprar productes de construcció d’alta qualitat a un preu de mercat just.