Formigó Refractari: Fes-ho Tu Mateix La Composició Del Formigó Refractari I GOST. Què és Això? Especificacions I Proporcions, Ciment Per A La Seva Producció

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El formigó refractari és un tipus especial de material de construcció amb característiques millorades. A causa de les seves propietats úniques, té molta demanda en moltes zones. Val la pena considerar amb més detall quin és el material i si és possible preparar formigó refractari pel vostre compte.

Què és això?

El formigó refractari és diferent del formigó estàndard. La diferència clau és que el material fa un treball excel·lent al manejar les altes temperatures que l’afecten . Al mateix temps, el formigó no s’ensorra, no perd les seves propietats originals. Depenent de la composició i estructura del formigó resistent a la calor, pot suportar escalfaments de 750 a 1800 graus centígrads, així com suportar flames obertes.

Una altra diferència entre el formigó refractari és l'augment del contingut de components especials de la barreja, que augmenten les seves característiques . Alguns materials d’aquest grup inclouen diverses roques amb una petita quantitat de quars. La presència de components d'alúmina a la barreja de formigó evita que el formigó perdi resistència i s'assequi durant l'acció del foc sobre l'estructura. Aquestes característiques fan que el formigó refractari sigui demandat en moltes àrees.

Aquestes mescles s’aprecien especialment en la construcció d’instal·lacions industrials o estructures individuals, el funcionament de les quals té lloc a temperatures significatives.

Característiques i propietats

La composició del formigó resistent a la calor conté ingredients especials que augmenten la resistència del material al foc o a les altes temperatures. Els fabricants de formigó prenen com a base una barreja de ciments amb les següents marques:

• ABS;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

I també són populars les mescles de ShB-B, TIB i VGBS. A més, en el procés de creació de formigó s’utilitzen components que augmenten les seves propietats operatives. En aquest cas, els farcits que s’afegeixen a la composició es trituren prèviament fins a obtenir consistència de pols o grànuls de determinades mides. Anem a enumerar els suplements més habituals.

• Plastificants . Aquests inclouen argila expandida, escòria ferrocroma, perlita i vermiculita.
• Enquadernadors . Bàsicament, el vidre líquid actua com a additiu, amb menys freqüència substàncies d'alúmina. I també poden afegir ciment Portland. Això fa que el formigó sigui més durador.
• Espais reservats . Es considera que són suplements de demanda. Aquest grup inclou escòries de l’alt forn, sorra de xamota, pedra picada i pedra tosca.

Si intenteu preparar el formigó refractari vosaltres mateixos, heu de buscar acuradament receptes adequades. També es recomana determinar quins paràmetres tecnològics i operatius voleu aconseguir a partir del material.

Propietats clau del formigó refractari:

• resistència a altes temperatures i foc obert;
• augment de la força;
• rendiment millorat;
• simplicitat i disponibilitat del procediment de fabricació.

L’últim punt s’explica per l’absència d’una etapa de cocció a alta temperatura, que es requereix en el procés de creació de formigó estàndard.

Visió general de les espècies

El formigó resistent al foc és un material especial que no tem els efectes negatius de les altes temperatures. Al seu torn, aquest formigó es divideix en grups, determinats mitjançant la creació de certes classificacions.

Per pes i estructura

Si considerem la divisió del formigó resistent al foc per pes i estructura, es poden distingir diversos tipus de materials en aquesta categoria

• Formigó pesat . S'utilitza per a la construcció d'estructures de fonamentació.
• Fàcil . Sovint s’utilitza per a la formació de sostres, la col·locació de canonades i la construcció d’altres objectes que tinguin restriccions de pes per al seu funcionament.
• Porós . El material també s’anomena cel·lular. Actua com a aïllant de calor.

Per tipus d’aglutinant

Independentment de la categoria, la composició de qualsevol mescla de formigó conté un component astringent, que és responsable de la integritat de la consistència de l’enduriment. Diverses substàncies i materials poden actuar com a aglutinant.

• Base amb ciment Portland d’alta qualitat . L'ús d'aquestes matèries primeres també permet aconseguir una alta resistència de la barreja. El ciment d’escòries Portland augmenta la viscositat de la barreja.
• Ciment d'alumina o got d'aigua . Apte si cal millorar les propietats refractàries del formigó.
• Aluminofosfats . El formigó també es pot unir amb fosfat, cosa que millora les seves propietats d’unió.

Hi ha una altra classificació del formigó per paràmetres tècnics. En aquest cas, el material se sol dividir en diversos tipus.

• Resistent al calor . Les mescles poden suportar escalfaments de fins a 700 graus centígrads sense pèrdues. Per crear formigó s’utilitzen ciments Portland i ciments Portland.
• Refractaris . Els materials d’aquest tipus s’utilitzen per a la construcció d’instal·lacions de construcció o industrials exposades a temperatures de 1000 graus. Sovint s’incorpora vidre líquid a la barreja per aconseguir les característiques requerides.
• Molt refractari . S’utilitzen per a objectes, el funcionament dels quals té lloc en les condicions més càlides. Per millorar les característiques de resistència del formigó, s’afegeixen a la barreja ciments Portland o maons de fang d’alta qualitat. I també poden utilitzar altres components que milloren les propietats del material. Aquest formigó s’utilitza sovint en la construcció d’estructures resistents a la calor: xemeneies, estufes, calderes de grans dimensions.

Entre altres coses, el formigó és molt demandat en la construcció de naus industrials.

Àmbit d'aplicació

El formigó refractari és popular no només en la indústria de la construcció, sinó també en camps especials. En funció del tipus de material alliberat pel fabricant, es determina la direcció d’aplicació del producte.

• Mescla seca ABS . És molt demandat en enginyeria d’energia tèrmica i per al muntatge de forns pompeians en metal·lúrgia.
• Mescla de formigó que conté una gran quantitat d'alúmina VGBS . Dissenyat per cobrir les superfícies interiors dels cubs que s’utilitzen per abocar materials inflamables. També actua com a revestiment inferior del forn. La particularitat rau en el fet que el material és capaç de sobreviure als efectes de temperatures de 1800 graus centígrads.
• Una barreja amb una gran quantitat de farcit de corindó SBK . L'aplicació és la mateixa que per a la segona opció.
• Formigó que conté additius aïllants tèrmics . És molt demandat pel revestiment d’instal·lacions tèrmiques del sector industrial.
• Barreja de SBS, que compta amb auto-difusió . S’utilitzen en la construcció d’estructures exposades a temperatures de fins a 1500 graus centígrads. Es tracta principalment de forns i instal·lacions de calefacció.
• Una barreja de ShB-B, que conté un farciment de petard . Dissenyat per cobrir parts de cremadors que funcionen a altes temperatures. La temperatura arriba als 1300 graus centígrads.
• Barreja seca SSBA per a reforç de plaques . L'aplicació és la mateixa que a la segona opció.

L’ús de formigó resistent a la calor amb diferents propietats fa més segur el funcionament d’edificis, estructures i tot tipus d’equips.

Com fer-ho tu mateix?

Avui en dia, molts fabricants es dediquen a la producció de formigó refractari. Tanmateix, si ho desitgeu, podeu preparar una barreja concreta d’alta resistència per disparar-la si escolliu els ingredients i farcits adequats. Cal destacar que molts paquets de productes d’alguns fabricants tenen instruccions per preparar formigó resistent a la calor, que s’han de seguir quan s’organitza un procés independent.

Si els components es compren en més d’un conjunt, la preparació de la mescla de formigó final es realitza en dues etapes

• En primer lloc, s’amassa la base de ciment . La cocció es fa en una safata o formigonera. Per crear una barreja, haureu de preparar aigua, sorra o grava. A més, pot ser necessària una paleta i una barreja refractària per donar les característiques necessàries a la base. La proporció clàssica de proporcions per a la futura base es considera de 3 parts de grava a 2 parts de sorra i 2 parts de refractaris. Si es desitja, es poden fixar les propietats de la base afegint 0,5 parts de calç, prèviament apagades.
• A continuació, afegiu-hi farcits per pastar el refractari . Podeu comprovar la preparació prenent un bony de la barreja. Si a la mà no s’esmicola i no s’estén, la barreja es considera preparada i es pot utilitzar per erigir un objecte de construcció.

Cal parar atenció al fet que en el procés de barrejar la base és important aconseguir una solució homogènia. En cas contrari, no es podran obtenir les propietats concretes necessàries. Com es demostra a la pràctica, és millor pastar en una safata de construcció amb una pala clàssica . Pel que fa a l'assecat del material, durant aquest procés cal controlar com es distribueix la humitat generada a l'estructura. Per garantir un assecat uniforme del formigó, caldrà organitzar una ventilació d’alta qualitat. Al mateix temps, es recomana tancar l'estructura durant l'assecat per tal de fer el procés d'alliberament d'humitat del material més uniforme i no tan ràpid. Això és necessari per obtenir una estructura sòlida.

Hi ha moltes maneres i receptes per fer formigó refractari amb les vostres mans . El més important que s’ha de tenir en compte a l’hora de realitzar treballs independents és el compliment dels requisits dels GOST i d’altres documents normatius. Si abordeu el procés de manera irresponsable, no hi haurà garanties que pugueu obtenir els paràmetres materials desitjats. Si no esteu segur que podreu preparar la barreja de formigó vosaltres mateixos, és millor donar preferència a solucions certificades de fabricants fiables. El material creat a la planta no és barat, però al mateix temps té en compte els requisits dels codis de construcció. Les estructures de formigó fabricades a la fàbrica definitivament duraran molt de temps. L’ús de mescles de formigó d’aquest tipus és possible en la construcció d’instal·lacions industrials, edificis i estructures.