Alukobond (47 Fotos): Dimensions Dels Panells Compostos. Què és Això? Instal·lació De Fulls D'alucobond A La Façana I Al Sostre, Colors I Textura

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El material per a la decoració de façanes anomenat alucobond guanya una gran popularitat a tots els continents cada any. Hi ha diverses raons per això. En primer lloc, és un cost acceptable. A continuació ve la bellesa externa de les lloses. I, sens dubte, l’alta qualitat és una característica positiva. Els artesans també aprecien aquest material per la seva facilitat d’instal·lació. Tanmateix, abans de procedir a la instal·lació independent de l'alukobond a la façana de casa vostra, es recomana conèixer les propietats d'aquest material, els avantatges i els inconvenients, i també conèixer alguns dels matisos de la instal·lació.

Què és això?

Alucobond és un material compost el nom complet del qual sona com panells compostos d'alumini. En aquest cas, el compost és un harmoniós duet d’alumini i polímer . El polímer utilitzat en la fabricació de blocs compostos difereix per tipus i gruix. En depenen les característiques de rendiment del material acabat.

Només al territori de la Federació de Rússia hi ha unes 15 empreses dedicades a la fabricació d’aquest material de revestiment

El gruix de les làmines d'alumini que s'utilitzen en cada placa és de 0,5 mm. El farciment interior dels blocs s’embolica amb plaques metàl·liques pels dos costats. Així, es forma una mena de sandvitx.

El component intern d’aquest sandvitx es presenta sovint en forma de polietilè d’alta pressió.

És important saber que les làmines sandvitx d’alumini tenen un recobriment anticorrosiu per garantir que les taules no es deteriorin abans d’hora. A més, el recobriment anticorrosió ajuda a evitar danys per fregament contra la base de gelosia . Una composició d’òxid en forma de solució d’hidròxid de sodi s’utilitza com a capa anticorrosiva, a causa de la qual apareix una pel·lícula a la superfície de la placa metàl·lica, que protegeix el material de la humitat que pot causar danys irreparables al metall.

La cara frontal és d'alumini recobert de polièster . No obstant això, els fabricants solen utilitzar carboni fluorat, que no està exposat a la radiació ultraviolada ni als productes químics. El que cal destacar és que el carboni fluorat, fins i tot després d’un funcionament a llarg termini de les lloses, no s’esquerda i, encara més, no surt de la base.

La capa final del sandvitx compost és una pel·lícula laminada . S’ha d’eliminar abans de la instal·lació, ja que forma part de l’embalatge original. Gràcies a aquesta pel·lícula, es protegeix la superfície decorativa de les lloses durant el transport i la manipulació. Alguns artesans instal·len panells compostos d'alumini sense treure la pel·lícula i, a continuació, treuen la capa protectora de la superfície.

La cara frontal de les plaques d'alucobond es distingeix per un gran nombre de capes. Quan es veu des del farciment central, la següent capa és l'adhesió, després la làmina d'alumini, després la imprimació, la resina, l'esmalt i la pel·lícula protectora.

Característiques principals

Alucobond és un material de construcció revestit en forma de blocs compostos d'alumini. A causa del seu contingut, els taulers tenen bones característiques de rendiment.

A més, es proposa conèixer els avantatges i desavantatges de l'alucobond, que tota persona que vulgui utilitzar aquest material com a revestiment de la façana d'un edifici ha de conèixer-la. En primer lloc, heu de conèixer els avantatges de les taules compostes.

• Durabilitat . Cada fabricant proporciona un certificat de qualitat i una targeta de garantia, que confirmen que els panells funcionaran fins a 25 anys. Tot i això, els propietaris, que ja feien temps que feien servir aquest material, afirmen que les lloses d’alta qualitat de reconegudes empreses poden durar mig segle.
• Facilitat de processament . Malgrat les múltiples capes, els panells compostos són fàcils de tallar en diverses peces. S’alimenten mitjançant laminació i soldadura.
• Força i elasticitat . Les làmines d’acer d’un sandvitx compost donen als taulers una gran resistència a qualsevol esforç mecànic. Però el que és interessant, malgrat la presència d’un material tan fort, es pot doblegar l’alucobond.
• Resistent a la intempèrie . El recobriment d'alucobond és capaç de suportar el clima sever i els canvis bruscos de temperatura.
• Estètica . Gràcies a una gran varietat de colors i tons de la part frontal de les plaques d'alucobond, tothom podrà plasmar les idees més atrevides en la realitat. L'exterior pot imitar l'enguixat decoratiu i altres opcions de disseny úniques. I el que és més agradable, fins i tot amb una exposició prolongada a la radiació ultraviolada, la saturació de color de la part frontal de les plaques no desapareix.
• Superfície plana i llisa . Fins i tot quan les lloses estan doblegades, no apareixen esquerdes ni costures a la cara del material. El més agradable, la inusual textura dels blocs quan es plegen i fins i tot durant la instal·lació, us permet fer l’estructura perfecta.
• Aïllament tèrmic i acústic . Gràcies a la seva capa, les lloses suprimeixen el soroll i retenen la calor a l’interior del local. Les propietats d’aïllament acústic dels edificis situats al centre de la ciutat són especialment importants.
• Fàcil d'instal·lar . A causa de la lleugeresa de les lloses compostes, no s’aplica una gran càrrega a la base de l’edifici. I tenint en compte la resistència de les lloses, no cal fer servir peces de reforç addicionals. N’hi ha prou amb aplicar una estructura de marc simplificada per a una façana de ventilació.

Alucobond també té alguns desavantatges

• Poca refractarietat . Per descomptat, aquest indicador ve determinat pel tipus de farciment. Les plaques, a l'interior de les quals hi ha un polímer, no només es cremen, sinó que també alliberen substàncies tòxiques a l'aire. És per això que la majoria de la gent opta per taules amb polietilè expandit, ja que pertany a la classe de ignífugs. Avui el mercat de la construcció està ple de panells d'alucobond amb una composició interna millorada. Contenen hidròxid d'alumini, que és capaç de suportar el foc obert durant diverses hores. No obstant això, el preu d’aquest material és molt més elevat. En conseqüència, no es compren tan sovint.
• Restauració de lloses . Si el bloc es danya sobtadament, pot ser que sigui necessari desmuntar diversos blocs de lloses adjacents per substituir-lo.

Aplicacions

Alucobond és un material de construcció tan versàtil que s’utilitza en una àmplia varietat d’àrees de producció

• Els panells compostos ocupen avui el primer lloc entre els materials destinats a la decoració de la façana dels edificis.
• Alucobond s'utilitza com a façana de ventilació d'edificis obsolets per renovar l'exterior i augmentar les propietats d'aïllament tèrmic i acústic.
• Els sandvitxos de bloc s’utilitzen com a revestiment de detalls arquitectònics.
• Les plaques d’aquest tipus s’utilitzen en el disseny de rètols publicitaris, taulers de peu, caixes de llum.
• Es poden utilitzar nous blocs per fer particions a l’interior del local o per decorar l’espai interior, inclòs el sostre.
• Segur que poca gent ho sap, però els panells compostos s’utilitzen per a la fabricació d’alguns elements d’acabat de cotxes, autobusos i fins i tot cotxes.
• Alucobond s’utilitza com a envàs protector per a equips fràgils.

Els panells compostos d’alumini fan la seva feina fàcilment. No obstant això, s’utilitzen més sovint com a material d’acabat per a la part frontal dels edificis i els interiors.

Són aquests blocs els que permeten crear obres mestres arquitectòniques úniques a l’hora d’organitzar l’exterior d’un edifici.

Descripció de les espècies

Avui en dia, hi ha diverses varietats de panells compostos d'alumini, cadascun dels quals té nombrosos avantatges, però pot tenir alguns desavantatges

• Façana ventilada amb alucobond . La instal·lació és molt fàcil. Per a la instal·lació s’utilitzen elements de subjecció sobre els quals s’instal·la inicialment l’aïllament. A continuació, s’uneixen les guies i el perfil i, després, es fixen els panells. Gràcies a aquest disseny, els edificis reben la màxima protecció contra danys mecànics i, sobretot, la calor es reté a l’interior de l’edifici.
• Alucobond sota un arbre . Amb l’ajut d’aquestes lloses, l’edifici adquireix un aspecte inusual. Cada bloc individual està cobert amb pintura d’alta qualitat que no s’esquerda amb el pas del temps, no perd la saturació i la profunditat del color, així com la textura visible de la fusta natural.
• Alukobond A2 . Una característica distintiva d’aquest tipus de panells és la incombustibilitat. Fins i tot amb una forta calor de flames directes, els fogons no s’encenen. En conseqüència, aquestes plaques estan pensades per al seu ús en edificis on la qüestió de la seguretat contra incendis és en primer lloc.

Cal tenir en compte que les plaques compostes d'alumini es fabriquen amb diverses marques.

El primer és B2 . Aquestes plaques no poden suportar una flama oberta, per això pertanyen al quart grup d’inflamabilitat. No només es desprenen del contacte amb el foc, sinó que també apareixen ràpidament. Una altra característica distintiva dels panells compostos d'alumini B2 és la resistència a la flexió mínima.

La següent marca és A2 . Aquests models tenen un índex d'inflamabilitat mínim, que s'indica amb els símbols "G1". Hi ha varietats de plaques amb la denominació "NG". Això suggereix que no són inflamables. Pel que fa a les dimensions de les plaques marcades com a A2, són completament idèntiques a l'alucobond B2. L’única diferència és en massa. Les plaques A2 pesen 1,5 kg més que les plaques B2.

Un altre tipus de cassets compostos és el plus . Aquests taulers difereixen pel gruix màxim. El pes de cada bloc és de 7,3 kg. Els indicadors d'inflamabilitat i d'inflamabilitat són mínims.

Dimensions i pes dels fulls

Els panells compostos d'alumini amb marcatge més tenen l'amplada màxima possible: 1,5 m. L'amplada dels panells compostos amb marcatge B2 és d'1 m. El marcatge Alucobond A2 té una amplada mitjana d’1,25 m . Es poden demanar les mateixes lloses amb una amplada d’un metre i mig, ja que és pràcticament impossible trobar a la venda lloses A2 superiors a l’amplada especificada.

No hi ha cap estàndard específic per a la longitud dels blocs d'alucobond . Aquest indicador dimensional oscil·la entre 2-4, 5 m. Tot i això, en examinar les façanes dels edificis acabats amb alucobond, també hi ha dimensions atípiques de les lloses. Això es deu a alguns dels matisos de la producció de blocs. Van al llarg del transportador en una cinta contínua i es tallen segons la longitud requerida pel client.

Però fins i tot en el cas d’ordres individuals, cal recordar que no es poden superar les normes admissibles.

Per exemple, la longitud màxima d'una llosa pot ser de 6 m. La longitud de cada bloc no ha de superar els 160 cm.

El gruix de l'alucobond és igualment important. Tot i això, aquesta xifra depèn del farciment de l’entrepà. Segons els fabricants, la demanda dels consumidors es centra més en les lloses amb un gruix de 4 mm.

Val la pena familiaritzar-se amb la massa de l'alumabond. Per a 1 m² m d'aquest material representa entre 3 i 8 kg. Tot depèn dels materials utilitzats per composar els panells compostos.

Com treballar amb panells?

A les persones que mai no s’han trobat amb aquest material els costa molt treballar-hi. Però no és així. De fet, els panells compostos d’alumini es poden instal·lar sense ni una mínima comprensió de com fer-ho. El més important és entendre la tecnologia d’instal·lació i conèixer alguns dels matisos de la instal·lació. A casa, les lloses no només es poden tallar, sinó que es poden doblar per instal·lar-les sobre una superfície corba.

Pel que fa a la flexió de panells d'alumini, s'han desenvolupat 3 mètodes per a aquest propòsit

Premsos, on s’utilitza una automatització especialitzada, dissenyats per doblegar làmines, plaques, panells i altres tipus de materials

Rodadores de plegat rodó. En aquest cas, el procés de deformació és una mica similar al de premsa. Tot i això, s’ha de prestar especial atenció a la protecció de la part frontal dels panells

Doblegat manual per fresat. El fresat es realitza a la part del panell on es requereix doblegar. Mitjançant talladores podeu fer talls rectangulars o en forma de V. Aquests talls no s’han d’estendre cap a l’interior del panell per on passa el farcit. Després de preparar aquesta ranura, la flexió es realitza a mà fins al radi requerit

El tercer mètode és ideal per fer deures. I el més destacable és que, en presència d’aquestes ranures, les lloses no perden les seves qualitats.

A l’hora de tallar el tauler compost d’alumini, cal utilitzar un tallador amb una tanca de guia . Però si no hi ha aquesta eina, podeu utilitzar un molinet. Només quan es treballa amb ella, és important tenir especial cura i precaució, fins i tot una petita espurna pot provocar conseqüències desagradables.

Tecnologia d’instal·lació

Les persones que no estan relacionades amb la indústria de la construcció conviden especialistes a muntar l'alucobond a la façana de l'edifici. Als aficionats els sembla que només un professional amb una experiència considerable en el muntatge de plaques compostes pot fer front a aquest treball. Per descomptat, per a l’arranjament d’edificis de diverses plantes, hauríeu de concloure un acord amb una empresa constructora, però en decorar la façana de casa vostra ho podeu fer vosaltres mateixos. Al cap i a la fi, no tot és tan complicat com podria semblar a primera vista.

L'Alucobond es fixa al marc metàl·lic mitjançant conjunts especials. Els nodes de fixació sobre els quals s’han de subjectar les lloses de revestiment de l’edifici es divideixen en diversos tipus:

• suspès sobre parabolts;
• subjectat per solcs i carenes;
• reblat;
• cargolar;
• adhesiu.

Cada opció individual garanteix una alta resistència i fiabilitat de fixació de les plaques, el més important és observar la tecnologia d’instal·lació del perfil.

En general, el procés d’instal·lació consta de 3 etapes, la primera és instal·lar el subsistema, la segona és aïllant i la fase final és fixar les plaques mateixes.

Instal·lació del subsistema

Segons la tecnologia d’instal·lació d’alukobond, primer de tot, cal fer un marcatge de façana. Per això cal utilitzar instruments d'alta precisió dissenyats per treballar sobre grans teles, per exemple, un làser o un teodolit . Si l'edifici no és alt, n'hi ha prou amb fer servir una cinta de construcció o una vareta de mesurar.

La següent etapa d’instal·lació és instal·lar els claudàtors . Mitjançant un trepant de martell, cal crear forats, el diàmetre dels quals ha de coincidir amb els cargols d’ancoratge. I aquí hi ha un matís important: la profunditat del forat ha de ser 10 mm més que la longitud dels cargols.

A continuació, s’instal·len els claudàtors . És sobre ells que es durà a terme tota la càrrega de la façana. En conseqüència, perquè el revestiment quedi ferm, cal instal·lar correctament els suports. Per començar, es col·loca una rentadora de discs sobre un cargol autorroscant. A continuació, s’introdueix al forat una junta d’aïllament tèrmic i un tac de plàstic. Després de girar el cargol. Aquest últim en la instal·lació del subsistema implica la instal·lació de guies.

Escalfament

Una etapa important en la instal·lació de les plaques és la col·locació de l'aïllament. La llana mineral més utilitzada. També podeu utilitzar poliestirè o poliestirè expandit.

Els fulls d’aïllament s’enganxen entre claudàtors . I per a una major fixació, en alguns llocs es fixen amb tacs.

En aquest cas, heu de conèixer un matís important: si s’utilitza llana mineral, els extrems s’han de posar acuradament sota els suports.

L’etapa final

I ara només queda instal·lar l'alucobond en si mateix. La instal·lació de plaques compostes d'alumini es realitza en funció del tipus de fixació . El més comú, però, és amb i sense pany. Els blocs s’han d’instal·lar de baix a dalt, d’esquerra a dreta. Amb l'ajut de cargols autofiladors, la barra d'arrencada es fixa. Per a una connexió més estreta, es recomana col·locar cinta de doble cara sota els cassets. Durant la instal·lació, és important assegurar-se que el següent casset coincideixi amb l’anterior dels panys.

Després d’instal·lar cada placa nova, els cargols s’estrenyen . Si cal, es pot deixar un petit buit entre els blocs. Els cassets que no tenen pany s’instal·len mitjançant una tecnologia similar mitjançant reblons.

Com va quedar clar la instal·lació de l'alucobond no és particularment difícil . Per descomptat, per a principiants, instal·lar les primeres lloses semblarà increïblement difícil. Tot i això, si s’adhereix a totes les complexitats de la instal·lació, fins i tot una persona inexperta podrà equipar la façana de la seva pròpia casa sense involucrar especialistes en la indústria de la construcció.