Polietilè Granular: Processament I Producció De Grànuls De Polietilè, Granulador De Polietilè Reciclat

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Al nostre article us explicarem les característiques del polietilè granular i l’abast del seu ús. Detenim-nos amb més detall sobre els mètodes de producció i reciclatge.

Particularitats

La granulació és l'etapa final de qualsevol etapa tecnològica en la fabricació de polímers d'etilè. La gran majoria de tot el polietilè es produeix en forma de grànuls, és a dir, partícules sòlides de determinades dimensions.

La tècnica de granulació ajuda a resoldre tres problemes alhora:

• acabat de polímers - eliminació de residus d’additius i dissolvents químics, millora de les característiques mecàniques del material, desgasificació i homogeneïtzació;
• proporcionant característiques de rendiment del producte , necessari per a un ús més racional del polietilè en la creació de productes de plàstic;
• creació de materials amb tot tipus d’additius capaços de fer-ho canviar els paràmetres d’estabilitat química, densitat, propietats òptiques i dielèctriques del polietilè .

El polietilè en forma de grànuls té avantatges significatius en comparació amb el floc i la pols

• Reducció del volum a la meitat (la densitat de polietilè a granel en pols i formes granulades és, respectivament, de 0, 20-0, 25 g / cc i 0, 5-0, 6 g / cc). Això us permet reduir significativament els costos d’emmagatzematge, moviment i embalatge del producte.
• Alta fluïdesa - L’ús de grànuls no crea problemes durant l’embalatge ni el transport. Els grànuls de plàstic no s’enganxen a les parets de l’equip, no es recullen als nodes dels mecanismes de transport, no s’electrificen i no formen "zones mortes" que provoquin inestabilitat dels processos de producció i aturament d'equips tecnològics.
• Minimitzar la pèrdua de presentació - Els grànuls de polietilè s’aboquen completament dels contenidors i dels mecanismes de càrrega.
• Poca susceptibilitat al fotoenvelliment i a la destrucció … Reduir a zero la formació de pols durant la producció i, en conseqüència, millorar les condicions de treball.

Després de l'assecat i de totes les proves de compliment dels requisits de qualitat del producte, el polietilè granular s'envasa en bosses de 25 kg i està marcat. D'acord amb els GOST, els grànuls d'un lot han de tenir la mateixa geometria i mida en totes les direccions dins de l'interval de 2 a 5 mm i han de tenir el mateix color. Cada lot pot contenir grànuls de 5-8 mm i 1-2 mm de volum que no superin el 0,25% i el 0,5%, respectivament . Es rebutgen els elements amb defectes acusats (inclusions estranyes i superfície rugosa a causa de la degradació del polímer).

Àrees d’ús

L’àmbit d’aplicació del polietilè granular cobreix més del 80% de totes les àrees d’ús del polietilè en general. Enumerem les zones més habituals.

• Producció de pel·lícules de diverses formes i mides … Per a això, els grànuls es carreguen en una tremuja especial, s’escalfen i es barregen. Com a resultat de totes les manipulacions, s’obté una massa fosa. A partir d’ella es produeix per extrusió una pel·lícula d’un gruix determinat. L’extrusora de cap rodó és molt demandada a la indústria. Aquest mètode permet obtenir una funda que es pot utilitzar per a la fabricació de bosses.
• Producció de contenidors . Els materials d’embalatge com olles, caixes, ampolles i articles similars es produeixen mitjançant l’emmotllament per injecció i altres tècniques d’emmotllament. En aquest cas, el polietilè granulat es forma al buit; aquest mètode es considera el més viable i pràctic econòmicament.
• Creació d’aïllament elèctric a partir de polietilè de marques especials de cables . Aquest mètode és similar al primer: els grànuls es fonen i es barregen fins que siguin homogenis. El material aïllant de la forma requerida es produeix després mitjançant un procés d’extrusió.
• Producció de polietilè escumós (escuma de polietilè) . És un dels materials d’aïllament tèrmic més populars. Per al seu alliberament, també s’utilitza una massa de polímers granulars.
• Producció d’elements de la carrosseria de vehicles i altres productes que requereixen una alta resistència … Per a això, els grànuls de polietilè de graus especials es modelen mitjançant emmotllament per injecció.

Granuladors i altres equips

La producció de polietilè granular inclou diverses etapes.

Inicialment, la matèria primera se sotmet a la preparació, és a dir, a la mòlta. Segons la categoria a la qual pertany el material processat, hi ha diversos tipus de trituradores:

• mostres per a pel·lícules de polímer - òptim per a residus de polipropilè, acrílic, així com niló, PVC i altres productes similars en forma de pel·lícula;
• molins - adequat per processar productes de plàstic prims, com ara ampolles de PET;
• trituradores - Són necessaris per aixafar productes massius, com ara balcons de PVC i altres estructures generals.

Es renten les matèries primeres preparades, per a això fan servir "trituradores humides",

Funcionalment, poden combinar la mòlta de matèries primeres amb el rentat.

L'excés d'humitat s'elimina mitjançant unitats d'assecat, per regla general, s'utilitzen:

• centrífugues;
• assecat amb aire escalfat;
• assecat amb aire comprimit;
• premses;
• separadors d'aigua tipus cargol.

Els plàstics triturats, netejats i assecats poden contenir residus de polímers perquè la classificació inicial a mà no proporciona una separació del 100% … Per eliminar tots els elements innecessaris, s’introdueixen mecanismes de separació especialitzats a l’estructura de les línies de producció per al processament del plàstic.

Descrivim les tecnologies més habituals per separar estelles de plàstic

• Separació de flotació … El mètode es basa en la diferència dels paràmetres d’humectació dels materials a separar. Per realitzar la separació, la barreja preparada entra en un recipient amb aigua enriquida amb oxigen. Les partícules del material hidrofòbic es cobreixen immediatament amb bombolles d’aire i suren. Els materials hidròfils s’acumulen al fons del tanc.
• Separació electrostàtica . Aquest mètode es basa en la diferència de conductivitat elèctrica i susceptibilitat dels materials a l'acumulació d'electrificació estàtica de la superfície. Durant el processament, les partícules del material sofreixen una mescla intensiva, com a resultat de la fricció, la seva superfície està molt electrificada i, per tant, adquireix una càrrega elèctrica d’una certa magnitud. La separació permet separar materials amb característiques diferents en un camp elèctric.
• Separació fotomètrica … El funcionament d’aquest mecanisme es basa en la separació del plàstic segons les característiques òptiques, és a dir, la reflectivitat i el color.

Les instal·lacions d’aquest tipus estan equipades amb emissors especials de senyals electromagnètics, així com amb sensors d’alta sensibilitat.

La fase final de qualsevol procés de fabricació de plàstic granular és la granulació directa, per a això s’utilitza un granulador de polietilè. Aquest equip us permet resoldre diversos problemes alhora:

• donar una presentació als productes acabats;
• per obtenir materials compostos amb diversos additius.

Un granulador de polietilè funciona de manera similar a una extrusora. Els espais en blanc de plàstic es barregen mitjançant cargols especials mòbils i també passen per zones que difereixen en la temperatura de calefacció. Sota la influència del seu augment dels valors i de la fricció sorgida durant la mescla, la massa comença a fondre-se i la sortida és de fibres amb els paràmetres de secció indicats. Per evitar que s’enganxin, es reguen amb aigua. Després de tallar-los amb un dispositiu especial, adherint-se a una certa longitud. Són aquests segments els que s’anomenen grànuls. Per refredar-se, els grànuls escalfats es col·loquen en una canonada anular plena d’aigua, d’aquí passen a una centrífuga, on la massa s’elimina del component líquid. A continuació, la matèria primera entra a la cambra d'assecat i, en l'etapa final, el material sec es transporta a la unitat d'ompliment.

El granulador de polietilè us permet transformar un polímer voluminós en un material fort i dens . Els grànuls de sortida tenen una forma i mida uniformes, una estructura uniforme.

En cada etapa de granulació, el control sobre la qualitat del material obtingut és obligatori.

Procés de reciclatge

En els darrers anys, hi ha hagut un augment notable del nombre d’empreses fabricants dedicades al reciclatge de plàstics. I el punt aquí no és només en els problemes mediambientals, sinó també en les perspectives d’aquest negoci. El polietilè es converteix en una base ideal per crear contenidors d’escombraries, tot tipus d’envasos domèstics, panells de plàstic i altres articles.

El reciclatge de pel·lícules i bosses pràcticament no provoca dificultats particulars, ja que la seva estructura no canvia. Però això no es pot dir sobre la qualitat del producte obtingut: amb cada cicle de processament, els paràmetres de transparència i el color del granulat es deterioren significativament.

En conseqüència, l’abast d’un ús addicional també es redueix.