Col·locació De Goma Molla: Consum Per 1 M2. Com Fer Vostè Mateix Un Revestiment Sense Costures? Enquadernadora De Molla I Apiladors

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

Un recobriment de cautxú de molla sense costures ha guanyat popularitat darrerament. La demanda d’aquest sòl ha augmentat a causa de la seguretat contra les lesions, la resistència a l’exposició als UV i l’abrasió mecànica. En funció de la tecnologia d’estesa, el recobriment durarà desenes d’anys, mantenint les seves propietats operatives durant tot el període d’operació.

Mètodes de posada

És possible posar una barreja de goma molla i cola mitjançant 4 tecnologies. Es tracta d’un mètode manual, un mètode que utilitza dispositius especials, polvorització amb equips pneumàtics. I també podeu recórrer a la tecnologia combinada. L'elecció d'un o altre mètode d'instal·lació depèn directament de la quantitat de treball, la qualitat de la base i la finalitat del lloc.

Manual

Aquest mètode s’utilitza a l’hora d’organitzar qualsevol tipus de parcs infantils: esports, nens, jardins posteriors. Es recomana col·locar granulat de cautxú mitjançant aquest mètode en zones petites, mentre es permet la presència de complexos esportius o de jocs instal·lats prèviament.

El muntatge manual és convenient per refinar llocs amb formes irregulars i vores desiguals.

Spray

En aquest cas, la barreja es ruixa mitjançant una unitat que inclou un compressor d’aire i una pistola. On El compost de posada ha de consistir en goma molla, la mida del qual no excedeixi 1 mm . Els esprais d’alta pressió pràcticament no s’utilitzen per crear nous paviments autonivellants, però són indispensables per a la reparació o restauració de superfícies instal·lades prèviament. Amb la seva ajuda, podeu "actualitzar" el color o canviar completament el color del lloc.

Apilador

Es recomana l’ús d’equips especialitzats a l’hora d’organitzar àmplies zones: estadis, gimnasos, complexos multidisciplinaris per a esports, cintes de córrer. Hi ha 2 tipus d'apiladors:

• mecànic;
• automatitzat.

Els primers tenen un carretó i una barana ajustable per canviar el gruix del paviment col·locat. Automatic està equipat amb un motor: el dispositiu es mou independentment. La majoria de models admeten les funcions següents:

• escalfar el granulat per accelerar l’enduriment del paviment;
• premsant la barreja;
• segellat superficial;
• ajust automàtic del gruix del paviment.

Els avantatges d’utilitzar equips automatitzats inclouen l’alta velocitat d’estesa, obtenint una superfície perfectament llisa i una compactació uniforme de la barreja.

Combinat

Aquesta tecnologia implica l’ús de 2 o 3 dels mètodes de col·locació anteriors. El mètode combinat s’utilitza en zones àmplies per crear un recobriment monolític amb línies, corbes o diversos inserts decoratius.

Com es calcula el material?

Es requeriran aproximadament 700 grams de granulat de goma per metre quadrat de recobriment de 1 mm de gruix. Al mateix temps, s'han de prendre 7 kg de molles per crear un recobriment de gruix estàndard. Per a aquesta massa del component principal, necessitareu 1,5 kg d’un aglutinant i 0,3 kg de colorant.

No és difícil calcular quanta mescla es necessita per omplir 10 m2 amb un gruix d’1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg de molla de goma;
• 10 x 1,5 = 15 kg de cola;
• 10 x 0,3 = 3 kg de pigment.

Quan es barregen els components, és important observar la precisió de la dosi de colorant a cada preparació.

Si no es té en compte aquesta recomanació, el color del revestiment acabat pot variar.

Eines i materials

El recobriment de cautxú monolític es crea amb més freqüència a mà mitjançant diverses eines a mà o amb una mecanització parcial del procés. A l’hora de posar, necessitareu treballadors, eines i equips especialitzats.

Materials (edita)

Independentment del tipus de tecnologia de posada i de fabricació de la mescla de treball, en crear el recobriment necessitareu goma molla, composició adhesiva i pigments colorants. Per a la disposició de terres en piscines, en terrenys esportius i cintes de córrer, s’utilitza un granulat de fins a 2 mm . Per a parcs infantils i parcs infantils: molla de fracció mitjana de 2-5 mm.

Un adhesiu d’un sol component, el poliuretà, s’utilitza amb més freqüència com a aglutinant . Proporciona al recobriment resistència a l'aigua, resistència a l'abrasió, resistència i durabilitat. Amb menys freqüència, s’utilitzen aglutinants de dos components, inclosos adhesius epoxi-poliuretà i enduridors. Aquesta composició és incòmoda d’utilitzar, ja que s’ha d’utilitzar al cap de mitja hora després de la preparació.

També cal parar molta atenció als colorants . El pigment dóna color al futur recobriment. La composició de colorants d'alta qualitat ha d'incloure diversos components d'origen inorgànic i oxils de ferro. Per a una instal·lació d’alta qualitat, cal una imprimació. La base es processa amb ella per assegurar una bona penetració de la massa posada.

Eines i equipament

L’equip utilitzat en el treball afectarà la fiabilitat i durabilitat del recobriment creat. Es necessitaran els següents equips per col·locar el paviment.

escates

Per obtenir una mescla d’alta qualitat en preparar-la, és important observar la precisió de la dosificació de tots els components. La desviació de la taxa prescrita fins i tot en un 5% pot conduir a una disminució de les propietats del recobriment acabat.

Rodet

Es tracta d’una unitat manual de pes pesat dissenyada per compactar la composició de treball a la base. El millor és refusar l’ús d’equips lleugers: no serà capaç de compactar eficaçment la barreja, perquè el revestiment pot col·lapsar aviat. En el treball, es pot utilitzar un corró tèrmic per rodar costures i juntes, així com rodets petits per a cantonades.

Mesclador

Gràcies a aquest equip, es realitza una barreja d'alta qualitat de tots els components de la mescla de treball. D Per barrejar els components, és adequat un equip de barres o una unitat amb una obertura de càrrega superior i de descàrrega lateral.

Apilador automàtic

Es tracta d’un dispositiu, els cossos de treball del qual són un rascador ajustable i una placa de premsat pesada. La part posterior de l'equipament està equipada amb elements calefactors per escalfar la barreja de treball a una temperatura predeterminada.

Spray

Aquest equip permet aplicar uniformement la composició a la superfície rociant una composició finament dispersa sobre la superfície. Està pensat per aplicar una capa superior i emmascarar petits "defectes" fets durant la instal·lació.

I també necessitareu galledes, conques o carretons per transportar la solució a la zona de treball. Després de preparar el conjunt d’eines, podeu començar a posar.

Etapes de treball

No és difícil fabricar el vostre propi revestiment de goma al lloc, però en aquest tema és important seguir les instruccions pas a pas. Tot el treball es divideix en diverses etapes.

Preparació de la base

La primera etapa és preparatòria. És necessari per a la preparació d'alta qualitat de la base per a la posterior aplicació de la barreja. La goma molla s’adhereix bé a l’asfalt, la fusta o el formigó . Per millorar les propietats d’adherència, la superfície s’ha de netejar de contaminació (les taques d’oli i la brutícia de productes químics són inacceptables). Primer de tot, s’ha d’humitejar la zona de formigó i després lijar-la amb un molinet. Per netejar la base de brutícia i pols, utilitzeu una aspiradora de construcció. Un substrat idealment preparat ha de ser net i sec amb una lleugera rugositat a la superfície.

Sovint, la instal·lació del recobriment es duu a terme a terra o terres de sorra i pedra triturada . En aquest cas, els experts recomanen utilitzar un suport de goma laminat. Ajudarà a reduir el consum de la composició i augmentarà les qualitats d'amortiment de la superfície acabada. Per reforçar la subgradació, es recomana aplicar-hi una capa de teixit geotèxtil. Protegirà la base de l’erosió de les aigües subterrànies.

Per augmentar l’adherència, s’ha d’imprimar la base inferior preparada . A aquests efectes, podeu fer una composició de la botiga o fer-la vosaltres mateixos. Per preparar la imprimació, haureu de barrejar cola de trementina i poliuretà en una proporció 1: 1. La solució resultant s'aplica amb un corró al lloc. El consum aproximat de la imprimació és de 300 g per 1 m2.

Preparació de la barreja

Per formar un recobriment decoratiu d’un gruix d’1 cm i una superfície de 5 m2, haureu de prendre 40 kg de granulat de goma, 8,5 kg de cola a base de poliuretà i almenys 2,5 kg de pigment. Primer de tot, afegiu molla al tanc de càrrega, enceneu l’equip i barregeu-ho durant 2-3 minuts. Durant l’emmagatzematge, el granulat sovint s’acobla i, si no en feu cas, es poden quedar grumolls.

Després de barrejar les molles, carregueu el colorant i barregeu-les amb les molles durant 3 minuts per distribuir-les uniformement . La composició de la cola s’aboca a l’equip giratori en un corrent: és impossible aturar el funcionament de l’equip mentre es barreja. En cas contrari, es poden formar grumolls. Després d’aplicar la cola, tots els components es barregen durant 15 minuts. La massa ha de ser densa i homogènia.

Els grumolls i el color desigual són inacceptables.

Aplicació de revestiment i laminació

Es recomana col·locar el morter en segments amb una superfície d'1 m2. Per cada quadrat d’aquest tipus, heu de distribuir 10,2 kg de solució . La composició de treball s’ha d’anivellar amb espàtules alternativament en tots els segments i després compactar-la amb un corró. Amb una gran quantitat de treball, l'eina pràctica s'ha de substituir per apiladors automàtics.

La col·locació de la coberta de goma també es pot fer mitjançant una tecnologia de dues capes . En aquest cas, serà possible estalviar diners en pintar la barreja de treball situada a la part inferior. Per aconseguir una major elasticitat del recobriment per preparar la solució per col·locar la primera capa, es recomana prendre grànuls de fins a 2,5 mm.

Després de posar i endurir, es posa una malla de fibra de vidre sobre la capa rugosa . En el futur, es formarà un revestiment de color acabat. La composició trigarà de 8 a 12 hores.

El temps d’enduriment dependrà directament de les condicions meteorològiques.

Mesures cautelars

Els components de la solució de treball per col·locar un revestiment de goma monolític no contenen substàncies tòxiques ni d’altres danys per a la salut humana. No obstant això, si la humitat entra a l’adhesiu de poliuretà, es produirà una reacció química i començarà l’alliberament actiu de diòxid de carboni. Inhalant-lo, el treballador sentirà debilitat, pèrdua de força i somnolència. Per evitar els riscos d’aquestes conseqüències, quan es treballa en habitacions tancades, assegureu-vos una bona ventilació de l’aire.

Cal col·locar el recobriment en vestits especials. Cal dotar a tots els empleats d’un conjunt d’equips de protecció individual:

• fundes per a sabates;
• guants;
• ulleres;
• respiradors quan s’utilitzen colorants secs.

Si la cola de poliuretà entra en contacte amb la pell exposada, esbandiu-la immediatament amb aigua tèbia corrent amb sabó.

Si l’aglutinant entra en contacte amb les mucoses dels ulls, el nas o la boca, esbandiu les zones afectades i, si cal, consulteu un metge.