Paviments De Plàstic: Llambordes I Altres Plàstics Per A Camins, Producció. Com Fer-ho Tu Mateix? 500x500x50 I Altres Mides

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Un excel·lent substitut de les llambordes i la pedra natural actual són les lloses de plàstic per als camins del país. Aquest material de construcció va aparèixer no fa molt de temps, però ja ha esdevingut molt popular pel seu baix preu, facilitat d’instal·lació i bona durabilitat. Ara, sense habilitats especials, qualsevol pot implementar totes les idees de disseny al seu jardí o al pati de la casa, ennoblint les verandes, camins o llocs sencers a la seva discreció.

Avantatges i inconvenients

Els experts van destacar els principals avantatges i desavantatges de tot tipus de revestiments de plàstic per pavimentar.

Vegem primer els mèrits

1. Les rajoles de plàstic són lleugeres i, per tant, fàcils de transportar i transportar.
2. El preu del material és diverses vegades inferior al cost de la pedra natural, gairebé tothom s’ho pot permetre.
3. Simplicitat d’estil. Sense recobriments i fonaments especials, mínim treball de preparació del lloc.
4. La coberta es pot desmuntar ràpidament i en qualsevol moment.
5. Durabilitat i llarga vida útil. El plàstic és capaç de suportar càrregues força greus, no esclata quan l’aigua es congela a les reixes, no tem les fluctuacions brusques de temperatura.
6. Resistència a la humitat. L’aigua no triturarà la coberta de plàstic com la pedra. La rajola és impermeable a la humitat i no perd les seves característiques, romanent a l’aigua durant molt de temps.
7. Gràcies a la superfície en relleu, les rajoles no tenen un efecte lliscant.

Però aquest material també té els seus inconvenients

1. El plàstic reacciona malament a la influència de certs compostos químics. Així, en particular, l’acetona vessada és capaç de deformar la superfície de la rajola.
2. Les passarel·les de plàstic de les voreres es desgasten més ràpidament que les llambordes de formigó i pedra.
3. Les rajoles de plàstic llises són molt relliscoses.
4. La tapa de plàstic no pot ser conduïda per un camió. Sota el pes del vehicle i de la càrrega, la rajola es pot doblegar i els panys d’acoblament es poden trencar.
5. Por de la radiació ultraviolada, es crema en exposició prolongada als rajos del sol.

Característiques de la producció

Els components convencionals i econòmics s’utilitzen com a matèries primeres per a la producció de rajoles de plàstic:

• diferents pigments;
• polímers;
• sorra de quars.

Per reduir el cost de la compra de components, cal utilitzar materials reciclables que siguin més econòmics, però que al mateix temps no facin malbé la qualitat dels productes. Simplement no existeix una recepta clara per a la producció de rajoles com a tals. Cada fabricant desenvolupa la composició ell mateix. La millor solució és compondre els components segons l’experiència personal, però, a més, els experts aconsellen utilitzar l’ajut d’un tecnòleg.

La tecnologia de fabricació de rajoles és bastant trivial. Per complir-la, no es requereixen coneixements i habilitats especials.

Com que el polímer que forma part de l’estructura de les rajoles té una composició química neutra, només l’àcid nítric serveix com a dissolvent per a això, en determinades condicions. Per formar una barreja homogènia amb sorra, el polímer s’ha de fondre a una temperatura de 180 graus i a una pressió atmosfèrica. Aquest procés s’anomena extrusió.

Per pintar rajoles de diferents colors s’utilitzen diferents substàncies inorgàniques .: òxid de ferro: per a taronja, marró o vermell; òxid de crom: per obtenir verd; el diòxid de titani donarà al producte un color blanc.

La fabricació de rajoles de sorra de polímer amb les vostres mans es realitza de la següent manera:

• aglomeració o trituració de matèries primeres, però, si adquiriu encenalls de polímer, aquest pas és fàcil d’evitar;
• barreja dels components mitjançant una formigonera;
• fondre la massa resultant en una unitat de fusió i escalfament (extrusora);
• emmotllament de productes per premsat;
• moviment i emmagatzematge de productes acabats.

Tipus i mides

Les lloses de plàstic estan fabricades en dos tipus. La primera és una estructura de plàstic reticular amb forma quadrada amb unes dimensions de 300x300x30 o 500x500x50 mm . Cada producte té ranures simètriques i un pes de fins a 1,5 kg. Als extrems hi ha ranures per a l'adherència d'elements de plàstic lleugers entre si.

El segon sembla una llamborda normal. Té una mida més petita, un pes notable i una gran varietat de colors.

Com triar?

A l’hora d’escollir el plàstic de paviment, cal tenir en compte diversos paràmetres

1. Mida i gruix del producte . Com més curta sigui la longitud total de la vora de la rajola, major serà la resistència del producte.
2. Estabilitat material quan s’exposa a temperatures baixes i altes.
3. Funció d’estil . Per col·locar certs tipus de productes de plàstic, s’ha de preparar una base especial sobre la qual es col·loquen les rajoles.
4. Reputació d'un fabricant de productes polimèrics també és important a l’hora de comprar material de cara.

Com apilar?

Per col·locar el recobriment sobre una base de formigó primer de tot, cal preparar-lo. Si no hi ha defectes importants al formigó, podeu eliminar les irregularitats existents amb una massilla. Si hi ha taques de pintura o oli al substrat, s’han d’eliminar amb un producte sense àcids.

Si es posa sobre una base de fusta , tampoc no hauria de tenir fortes diferències d’alçada, s’haurien de substituir les taules que s’han podrit. El substrat ha d’estar completament sec i lliure de pols.

La col·locació de rajoles s’hauria de començar des del centre . Amb una pinta d’espàtula, s’ha d’aplicar adhesiu per a rajoles a la base. A continuació, les rajoles s’han de col·locar una a prop de l’altra, tocar tot el pla amb un martell de goma, eliminar l’excés de cola amb un drap. Deixeu assecar una mica la cola abans de col·locar la següent fila.

Quan s'hagin col·locat diverses files, feu rodar tota la rajola col·locada amb un corró de compactació.

Col·locar lloses de paviment de polímer a terra també és molt senzill, ho podeu fer vosaltres mateixos. Per fer-ho, necessitareu les eines de construcció més senzilles, a més de:

• sorra de riu gruixuda o sorra rentada;
• pedra triturada o grava de fracció mitjana;
• PC-400 de ciment;
• llambordes o rajoles de plàstic;
• vorada de plàstic o formigó.

Per a la construcció de recobriments de voreres a partir de polímers, es practiquen dues tecnologies similars: posar sobre sorra compactada i crear una base ciment-sorra. Per a tots dos mètodes, cal realitzar els tipus de treball següents:

• marcatge (és recomanable ajustar l’amplada del recobriment a la mida del producte per no haver de tallar el material);
• eliminació de 25-30 centímetres de la terra vegetal;
• instal·lació d’una broca;
• col·locació de geotextils al fons de la rasa;
• omplir i compactar la capa de drenatge de pedra triturada o grava amb una alçada de 10-15 centímetres;
• col·locació de teixit geotèxtil a la capa de drenatge;
• omplint i taponant una capa de sorra de 5-15 centímetres d’alçada.

Com a norma general, les llambordes de plàstic es col·loquen sobre sorra neta, ja que són més gruixudes i tenen menys superfície. Aquest material, muntat en un recobriment d’una sola peça, és més resistent, sense necessitat d’una base especialment resistent.

Es col·loca una llosa de paviment de polímer més fina sobre una barreja seca de sorra i ciment per tal de tenir una base sòlida sota els elements més amples. Donarà estabilitat a les rajoles individuals fins i tot quan s’apliqui una pressió de pes a les seves vores.

A causa de la flexibilitat i resistència de les rajoles, normalment no és necessari construir una base de formigó més resistent . La decisió sobre la seva construcció només es pren quan hi ha sòls inestables i elevats al lloc.

En aquestes situacions, la capa d'anivellament de la sorra es substitueix per formigó in situ reforçat.

La mescla ciment-sorra es prepara a partir de sorra rentada o de riu de fracció mitjana i grau de ciment PC-400, en una proporció d’1: 5. La barreja es fa millor en un pou de formigó per obtenir el nivell de qualitat requerit.

L'ordre de col·locar rajoles en un camí és el següent:

• col·loqueu-vos al llarg de la vorada aproximadament un metre de fileres de llambordes o paviments de rajoles de polímer, anivellant les matrius en alçada amb un mall de goma;
• col·loqueu una fila al llarg de l’amplada de la vorera o camí, en paral·lel, controlant la presència del pendent requerit amb el nivell de l’edifici;
• ompliu així tota la zona amb llambordes o rajoles.

Després de col·locar i apisonar les rajoles, s’ha d’escampar sorra seca per la superfície de les lloses col·locades i escampar-les per les costures . Per fer-ho, s’ha de col·locar el material a la superfície amb un pinzell tou, omplint tots els buits. A continuació, s’ha de netejar bé la superfície de residus de sorra i vessar esquerdes de la regadora amb una petita quantitat d’aigua per humitejar la sorra o el coixí de ciment de sorra.