Fireclay: L'ús De Petard Refractari. Què és I Per A Què Serveix? Compost. Olles D'argila I Petaca Per A Forns, Altres Usos

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

En la fabricació de maons amb propietats refractàries, així com estufes, xemeneies o articles de decoració, s’utilitza petaca: argila resistent al foc. El Fireclay consisteix en caolí blanc que, quan es processa en condicions d’alta temperatura, adquireix un alt grau de resistència al foc. Després de passar per l’enduriment a altes temperatures, el petard té una força especial que es pot comparar amb una roca de pedra.

La xamota triturada es diu "argila de xamota ". Té un alt grau de plasticitat, resistència a altes temperatures, i també té un aspecte decoratiu que s’utilitza en el procés d’enguixar superfícies del forn.

Què és això?

L’argila de xamota refractària inclou hidroaluminosilicats d’alta dispersió. Aquest material es classifica com a fòssil natural i es subdivideix en argiles de tipus marí i d’origen continental. L’argila marina s’extreu del fons del mar, mentre que els dipòsits continentals es troben als sediments dels rius i dels llacs . A Rússia, l’argila de xamota s’extreu en dipòsits, els més grans dels quals són Astafyevskoe, Kyshtymskoe i Palevskoe.

En color, la roca té un aspecte que depèn dels components constitutius de les impureses orgàniques. L’argila pura té un color gris clar, però també són freqüents les varietats vermelles, blaves i grogues.

La composició de l’argila de xamota refractària és la següent:

• elements de sorra de quars;
• òxid de potassi;
• òxid d'alumini;
• òxid de calci;
• òxid de magnesi;
• òxid de sodi;
• òxid de ferro.

La demanda i popularitat de la xamota és força elevada, i això es deu al fet que la composició del producte és completament natural i té un alt grau de resistència a les condicions d’alta temperatura. A més, la barreja de xamota no tendeix a reduir-se quan està seca i, per tant, no s’esquerda. La durada de l'assecat de l'argila depèn de la temperatura ambient; de mitjana, aquest període és de 10 a 12 dies.

Paràmetres i propietats tècniques

Les característiques de l’argila de xamota per a cada fabricant han de complir les normes de GOST 6137-8, que determinen els principals paràmetres del producte:

• el color de la mescla seca de xamota és gris, el producte té una estructura lliure, sense grumolls i grans conglomerats;
• fracció de mida de gra per diàmetre: aproximadament 2 mm;
• la xamota molt cremada té un coeficient d’absorció d’humitat del 2 al 10%;
• la xamota poc cremada té un coeficient d'humitat dins del 25%;
• el contingut d'humitat total del producte no ha de superar el 5%;
• el punt de fusió oscil·la entre 1550 i 1850 ° C.

La vida útil de la composició de xamota seca no supera els 3 anys si s’emmagatzema en envasos secs i ben tancats. Les mescles d’argila petard s’utilitzen per posar estufes, xemeneies i xemeneies.

Els maons estan fets d’argila, tenen, com el morter, resistència al foc i conductivitat tèrmica amb els mateixos paràmetres.

El caolí recuit té les següents propietats beneficioses:

• un alt grau de resistència a condicions d’alta temperatura permet utilitzar el producte per disposar xemeneies, estufes i xemeneies;
• l’argila és capaç de passar la humitat per si mateixa, mantenint així un microclima còmode a l’habitació;
• en posar, l’argila s’utilitza en forma de solució que té altes propietats adhesives;
• la composició natural de l’argila és un producte absolutament segur per a la salut humana i el medi ambient;
• la vida útil de l’argila és llarga i durant el funcionament el material no s’esquerda ni s’esmicola.

Els desavantatges de l’argila de xamota són que aquest producte té un cost elevat i, per preparar solucions de treball, cal conèixer les complexitats del treball i tenir algunes habilitats.

Les principals propietats físiques de l’argila de xamota són la seva refractarietat, bona plasticitat, capacitat de sinterització i contracció del foc

Plàstic - aquest terme per a una composició de xamota humida significa la capacitat, amb l’aplicació de petits esforços, de modificar una forma determinada, mentre la barreja es manté en la seva forma plàstica i no s’esquerda. A l’argila, les propietats plàstiques es manifesten només en contacte amb l’aigua i en petites quantitats. Les propietats de plasticitat depenen de la composició dels minerals inclosos en l’estructura de l’argila, així com de la mida de les partícules. Quan s’escalfa a 150 ° C, la plasticitat de la barreja és reversible. Tanmateix, si després de finalitzar el procés de deshidratació, la xamota s’escalfa a 500-600 ° C, es perd la reversibilitat de la plasticitat. Si cal reduir la plasticitat, s’afegeixen a l’argila els anomenats suavitzants en forma de quars, sorra de xamota. A més, es pot reduir l’excés de plasticitat afegint argiles de baixa plasticitat d’una composició diferent.

Capacitat d’unió - a l’argila de xamota, consisteix en la capacitat d’unir partícules de sorra o xamota finament disperses, que per si soles no tenen plasticitat. Quan la pols d’argila diluïda s’asseca, s’obté una formació densa i duradora anomenada “crua”. Per si mateix, el concepte de cohesió implica la força que s’ha d’aplicar per separar les partícules d’argila. La capacitat d’unió d’aquest material s’explica per la petita mida i la forma de partícula lamel·lar dels components d’argila de xamota. La major connectivitat és inherent a aquells tipus d’argila de xamota, que contenen el major nombre d’aquests components.

Retracció d'aire - aquest paràmetre es manifesta per un canvi en les dimensions de la peça original feta amb una mescla de plàstic i assecada cap avall. Aquest valor s’expressa com un percentatge relatiu a la mida original de la peça de treball sense acabar. El canvi en l’índex de contracció de l’aire de l’argila de xamota no supera el 5-11%. El percentatge més elevat de contracció el presenten les argiles amb un alt grau de plasticitat, també s’anomenen "greixos", i el grau de contracció més baix el mostren els anomenats argils de capa fina i plàstics baixos. Si utilitzeu argila de xamota amb un alt grau de contracció, durant la cocció el producte canviarà els seus paràmetres originals, cosa que provocarà dificultats en la fabricació de productes amb els paràmetres especificats. Per canviar la situació, s’afegeix xamota a la composició de l’argila i la seva quantitat depèn de les característiques d’unió de les fraccions d’argila.

Encongiment del foc - es manifesta per canvis en els volums i els indicadors dimensionals de la peça original en el procés de cocció. La contracció del material s’explica pel fet que els compostos d’argila, que es fonen fàcilment a condicions d’alta temperatura, es converteixen en un estat líquid. La substància líquida resultant embolcalla completament totes les partícules d’argila que no es poden fondre i també obstrueix tots els buits entre aquestes partícules. Aquesta fusió parcial dels components de la barreja d’argila, en combinació amb l’acció de la força de tensió superficial dels líquids, provoca l’aproximació màxima entre tots els components de la barreja, mentre que el volum de la peça disminueix, cosa que s’anomena contracció del tipus de foc. Si la composició de xamota conté una gran quantitat d'un component de quars en forma de fraccions fines, pot ser que no hi hagi cap contracció o que es dugui a terme l'expansió de les partícules de la composició, ja que quan s'escalfen, les partícules de quars formaran un nou tipus de gelosia cristal·lina de partícules amb un augment del seu volum. La contracció del foc de l’argila de xamota, per regla general, no supera el 3-6%. També hi ha el concepte de contracció completa, que consisteix en la interacció de la contracció de foc i aire en total, aquest indicador està en el rang del 6-18%.

Per obtenir un producte segons els paràmetres dimensionals i volumètrics especificats, durant el modelat, cal tenir en compte el percentatge de contracció i augmentar els paràmetres del blanc. El procés de contracció de l’argila refractària comença a produir-se ja a una temperatura de 600 ° C, triga força temps. Aquest procés uniforme té lloc fins que la temperatura no puja a 1000 ° C. Després d'aquesta fita, la contracció és més intensa i continua fins a una temperatura de 1300-1400 ° C, després d'arribar a aquesta marca, la contracció s'atura.

• Temperatura de sinterització - aquest és un indicador del règim de temperatura, sota l’acció del qual la barreja d’argila perd la seva capacitat d’absorció d’humitat, és a dir, que s’acobla. La composició de xamota refractària i tots els productes que se’n fabriquen es sinteritzen sense fondre’s ni deformar-se, sense perdre la capacitat de refractarietat.
• Refractarietat - s’entén aquest terme com la propietat d’una barreja d’argila de no fondre’s sota la influència de les condicions de temperatura dins dels 1580 ° C. Aquesta resistència al foc a l'argila s'aconsegueix a causa del petit percentatge d'impureses que conté. Aquest tipus d’argila s’utilitza en la fabricació de productes refractaris, inclosa la terrissa o la porcellana.

A causa de les seves qualitats refractàries, l’argila sol ser sol·licitada per posar forns. A més, amb aquest material es fabriquen maons refractaris que són necessaris per disposar el forn des de l’interior, és a dir, per formar una llar de foc. La mateixa argila també s’utilitza com a morter de paleta, ja que té una bona capacitat adhesiva a les superfícies. A més de l’ús de l’argila de xamota al negoci dels forns, també s’utilitza per al recobriment en forma de masses i morters refractaris . A aquests efectes, s’utilitzen les marques PHB o PHA.

Avui en dia, l’argila refractària s’utilitza per produir rajoles de revestiment ceràmic, rajoles per a forns d’acabat, gresols per fondre metalls preciosos, productes de porcellana i faïances.

Descripció de les espècies

La xamassa refractària és un component a partir del qual es poden preparar solucions per a diversos propòsits. L’argila es subdivideix en argila grumollosa i mòlta. La varietat global es fa servir per a la fabricació de productes de clínquer, ceràmica i resistents a la calor, i la pols de xamota s’utilitza per a la preparació de solucions de treball que s’utilitzen per a revestir o arrebossar superfícies. A més, a partir de la pols es preparen mescles estampades i modelades.

L’argila caolí també es subdivideix segons la seva composició, en funció de la proporció de sorra de xamota. Per a la preparació de solucions utilitzeu:

• tipus d'argila aglutinant amb un contingut del 55% de sorra;
• tipus llis, on la sorra pot ser del 20 al 48%;
• tipus esgotat amb un contingut de sorra no superior al 21%.

En funció del contingut d’òxids d’alumini, la composició de xamota es subdivideix en els tipus següents:

• altament bàsic: no més del 40%;
• el principal: del 25 al 37%;
• semiàcid: no més del 27%.

A més, la pols d’argila de xamota també es subdivideix en graus. Hi ha 4 graus en total, segons la composició de les impureses i el grau de resistència al foc:

• especial;
• Em qualifico;
• II grau;
• III grau.

Per a què s’utilitza la xamota?

En forma de mescla seca, l’argila de gres s’utilitza per a la preparació de morters de maçoneria o guix de treball, i també se’n fabriquen maons refractaris. L’argila de xamota és un producte indispensable en els casos en què el jardí necessiti un fogó, una estufa per escalfar una casa, un tandoor per cuinar, un gresol per cremar materials.

Maçoneria de forn

Per realitzar treballs de forn, quan s’instal·len elements prefabricats quan es posa una estufa, una barbacoa o una llar de foc, no només s’utilitzen maons refractaris especials, sinó també una barreja de fang obtinguda d’argila. Per treballar, haureu de comprar fang sec marcat amb "Ш", que significa "petard ".

Atès que els maons refractaris són cars, s’utilitzen principalment per equipar el forn interior del forn i la part exterior de l’estructura del forn s’uneix a partir de maons d’argila vermella. Per connectar de manera fiable tots els elements de la maçoneria, cal col·locar maons sobre argila refractària resistent al foc, que tingui un coeficient d’expansió igual al dels maons quan s’escalfa.

Com a norma general, per a la col·locació de 100-110 maons, haureu de preparar almenys 3 cubells de morter de gres.

Guix

A més de les mescles per fabricar maons, les composicions de guix també es fabriquen amb xamota per a l'acabat de superfícies de parets o com a adhesiu per fer front amb un material d'acabat. El guix Fireclay és una opció excel·lent per afegir fiabilitat a la maçoneria a l’hora d’organitzar estufes. Aquesta composició s’utilitza per tractar aquelles parts del forn que tenen accés a altres habitacions . Aquest enfocament redueix l'escalfament de les superfícies de la paret i crea una barrera per a l'aire escalfat. El gruix d’aquest acabat de guix no ha de superar els 1,2 cm.

Tot tipus de treballs amb mescles de petard es realitzen mitjançant una espàtula . Simplifica el procés d'ús de cinta serpyanka. Després de completar el procés de maçoneria o enguixat, haureu d'esperar que la solució es fixi i s'assequi.

Altres usos

Els dissenyadors moderns solen utilitzar fangs de fang no només per disposar estructures resistents a la calor, sinó també per crear articles decoratius estèticament atractius. Pot ser ceràmica, rajoles, tests, testos, plats, rajoles, tests exteriors. La chamotte s’utilitza per esculpir figuretes, figuretes, records. La versatilitat d’aplicació de l’argila de xamota s’explica per la seva atractiva textura, així com per la seva alta resistència i resistència al foc.

El Fireclay és un material flexible i flexible que és agradable de treballar . Els productes elaborats amb ella sempre semblen originals i es poden combinar harmoniosament amb qualsevol estil de disseny. A la composició de la xamota, no hi ha impureses nocives per als humans, de manera que podeu treballar-hi no només per als adults, sinó també per als nens. Després de la formació del producte, s’envia al forn per a la cocció, durant la qual totes les proporcions geomètriques es mantenen inalterades per al producte.

Com es treballa amb argila de xamota?

Per utilitzar pols d’argila de xamota, haureu de preparar una solució de treball. La seva propietat positiva és que la barreja no s’esquerda quan s’asseca. Per exemple, per fer una composició de guix, heu de procedir de la manera següent.

• Prenen sorra de xamota, ciment Portland i sorra ordinària de la pedrera en proporcions de 7: 1: 2. Per augmentar la resistència de la composició acabada, es pot afegir sal a la barreja a raó de 100 g per 8 litres de solució.
• Les fraccions soltes s’han de diluir gradualment amb aigua, tot remenant de manera que tots els components es distribueixin de manera uniforme entre ells. L’aigua s’afegeix en petites porcions de manera que es pugui controlar la consistència de la composició. La consistència de la crema agra espessa es considera la més convenient per treballar.
• Abans d’iniciar els treballs d’enguixat, es neteja la superfície i es cobreix amb una solució de massilla refractària sobre la qual es posa la malla de construcció. A més, a sobre d'aquesta capa, s'aplica una altra capa de solució. La superfície s’anivella i es deixa endurir completament.

Els experts creuen que només la sorra de gres no es pot utilitzar per realitzar treballs de forn o acabat, ja que la composició de guix de treball tindrà una poca plasticitat. A la barreja s’hi ha d’afegir caolí o argila. La proporció d’ingredients de sorra i argila es pren en una proporció de 2: 1 o 4: 1.

Per crear una mescla resistent al foc, no es pot utilitzar sorra de riu o de pedrera normal, ja que sota la influència de les altes temperatures tendeix a expandir-se, i el revestiment de maçoneria o guix en aquest cas començarà a esquerdar-se i esfondrar-se. L’addició de ciment Portland a la barreja de xamota augmenta la resistència de la barreja, però a causa d’aquest additiu es redueixen les seves propietats refractàries, la composició només pot suportar escalfaments de fins a 800 ° C . De vegades, s’afegeix fibra de vidre a l’argila de xamota, aquest pas també augmenta la resistència de la maçoneria.